數控油壓機用途:

 

1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪，汽車底盤零件、后橋,副車架減震器襯套等的壓裝

2.用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及氣車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，

適用于各種材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸和各種小型零部件的壓裝、裝配；

 

特點：

 

鑫臺銘數控油壓機在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。

 

    在使用壓入進行過盈裝配的工藝應用中，通常大家會注意調整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統中的壓強）。這樣通�？梢员ＷC完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產品流入下一道工序，給產品質量留下了隱患。鑫臺銘機械設備有限公司研發(fā)的數控壓裝機就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達到控制產品質量的目的。在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。

 

產品介紹:

 

1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

 

2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.

 

3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.

 

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

 

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,

 

5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.

 

6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.

 

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.

 

10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

 

12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.

 

設備功能

 

1．提供30-500KN可設定的壓裝力（直接在觸摸屏上進行設定）；

 

2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比；

 

3．過盈數據存儲功能，并可導出至個人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；

 

4．參數的修改與調用需通過密碼或U盤加密狗的方式進入方可操作，具有套可存儲的壓裝參數，管理員具有參數的修改與保存權限，操作員只有選型圖號調入使用權限；

 

5. 具有峰值報警功能，也就是可對設每一次的壓裝，將進行力傳感器的壓力捕捉，然后進行上限下限報警，提示設定壓力與實際壓力是否在相差范圍內；6. 可以對設備發(fā)出的報警做出相應的文字提示；

 

7．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線；

 

8．以0.01MM的重復顯示精度實時顯示當前壓裝位置；

 

9. 可對最終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

 

10．可在觸摸屏上任意設定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時間；

 

11. 具有二色報警指示燈，并帶蜂鳴器。

 

設備各項精度

 

1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，最小顯示單位為0.01KN；

 

2. 系統對力傳感器的AD采樣速度300次/秒；

 

3. 位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.03 MM以內；

 

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內；

 

5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；

 

6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。