是鋰電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在正負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動(dòng)。

鋰電池漿料一般由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及分散劑分散均勻而成。漿料體系屬于典型的高粘稠固液兩相的懸浮液。

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隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步，鋰電池漿料中對(duì)電極活性材料的粒徑的要求越來(lái)越高，有向納米粒徑方向發(fā)展的趨勢(shì)。而隨著粒徑的越來(lái)越小，在鋰電池漿料的混合分散過(guò)程中，漿料中的電極活性材料很容易形成二級(jí)聚體，從而使鋰電池漿料產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，影響鋰電池的電化學(xué)性能。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，混合分散設(shè)備大多采用雙行星攪拌機(jī)，然而雙行星攪拌機(jī)會(huì)帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題

1、納米級(jí)超細(xì)粉體在制漿過(guò)程中極易形成團(tuán)聚體，而雙行星攪拌機(jī)無(wú)法將其分散。

2、難以忍受的制漿時(shí)間(制漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，約6-8小時(shí)，甚至十幾個(gè)小時(shí))

應(yīng)對(duì)這個(gè)棘手的問(wèn)題，人們不斷的研究，最終選擇采用高剪切分散機(jī)理來(lái)對(duì)電極活性物進(jìn)行分散，并形成了以下的解決方案：

將傳統(tǒng)雙行星混合設(shè)備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設(shè)備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細(xì)分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時(shí)左右的工作周期縮短為4-5小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備投入，并節(jié)約了成本。

上海依肯專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)高剪切分散設(shè)備，依肯的高剪切分散設(shè)備轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000rpm，分散效果極佳。在鋰電行業(yè)有著充分的應(yīng)用，如“碳納米管的分散”“石墨烯的分散”，依肯公司都有著十足的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。IKN高剪切分散機(jī)可以滿足研磨、均質(zhì)、乳化、混合、分散等多項(xiàng)功能，充分適用于鋰電池漿料電極活性物的混合分散工藝的要求。

分散機(jī)工作特點(diǎn)：

1 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。

3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過(guò)程。

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