解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。 應用范圍： 本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶最為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。 本品特點： 1、藥液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍； 2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對環(huán)境無污染； 3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強，光澤持久； 4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進行預先處理，以節(jié)省本劑。 操作流程： 脫脂--漂水--酸洗--漂水--電解拋光--漂水--脫膜出光（10%HNO3或10硫酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--過純水--烘干包裝 使用方法： 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），40-75度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間3-8分鐘。特別注明：201材質(zhì)55-70度，304材質(zhì)40度以上都可以做，400系列不銹鋼75度-80度做！ 工藝流程：（除油除銹活化 水洗 晾干電解拋光 水洗 鈍化 水洗 中和 水洗