電解拋光的優(yōu)勢 A.在大多數(shù)情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。 b.電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。 C.電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數(shù)，消除表面應(yīng)力集中，能較快的消除毛刺。 D.對于機械拋光來說，電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對工件較為復(fù)雜的情況。 電解拋光設(shè)備流程 電解拋光的原理 。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以 硫酸﹑磷 酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。 　　電解拋光的特點是﹕拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。