<防銹-防腐-耐候>水性防銹涂料（Chongqing water based anti rust paint）測(cè)試項(xiàng)目檢測(cè)方法：漆膜厚度依照GB/T13452.2，耐沖擊性依照GB/T1732，柔韌性依照GB/T11185，光澤依照GB/T9754，耐鹽霧性能依照GB/T1771，耐人工老化依照GB/T23987，耐水性依照GB/T1733，干燥時(shí)間依照GB/T1728，附著力依照GB/T1720。

水性防銹涂料以苯丙乳液為主要基料配合防銹顏料制成的水性防銹涂料，具有無(wú)毒、不然、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、附著力有等優(yōu)點(diǎn)。

提問(wèn)：水性防銹涂料用什么原料好？用什么成膜助劑好？用什么顏料好？用什么分散劑好？用什么基料好？科冠涂料公司結(jié)合著幾個(gè)方面做了一些列實(shí)驗(yàn)，下面是水性防銹涂料的試驗(yàn)結(jié)果。大家就會(huì)知道科冠涂料油漆為什么銷(xiāo)量好？

（1）成膜助劑的選擇——一般來(lái)水，乳膠漆的成膜溫度（MFT)隨成膜助劑用量的增加而降低，單對(duì)凍融穩(wěn)定性有影響，乳膠漆的凍融穩(wěn)定性可以通過(guò)優(yōu)選凍融穩(wěn)定劑并調(diào)整漆加入量來(lái)改善。

（2）分散劑的選擇——在水性涂料中，顏填料的穩(wěn)定性較差，易產(chǎn)生聚集和絮凝，因此分散劑的選擇及其用量是制備高質(zhì)量水性涂料的關(guān)鍵之一。

（3）顏料體積濃度對(duì)防銹性能的影響——顏料體積濃度（PVC)對(duì)涂料性能有較大的影響，隨著CPVC,附著力、防銹型反而下降，因此實(shí)際應(yīng)用中PVC地域CPVC。選擇合適的顏料體積濃度是制備高質(zhì)量涂料的關(guān)鍵。本實(shí)驗(yàn)中CPVC為35%，綜合各方面條件最后選定PVC為29%。

（4）基料體系的選擇——一般來(lái)說(shuō)，乳膠漆的習(xí)水率愈高，漆耐水愈差，因此采用能較好阻止水界面作用的成膜物，有利于提高耐水性。

水性防銹涂料與烯類油性防銹涂料性能比較，除某些性能遜色于雙組分環(huán)氧漆外，各項(xiàng)指標(biāo)均與油性防銹涂料相當(dāng)甚至優(yōu)異。

試驗(yàn)證明水性防銹涂料中的基料、顏料體系及各種助劑進(jìn)行了選擇，其中苯丙乳液性價(jià)比較高，三聚磷酸鋁在本體系中不穩(wěn)定。因此選定一苯丙乳液為基料，鐵紅-磷酸鋅為主題防銹顏料，經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合及配制成一種性能優(yōu)良的水性防銹涂料。

一、水性防銹涂料的配方：

（1）成膜物：苯丙乳液；

（2）顏填料：三聚磷酸鋁，改性磷酸鋅，復(fù)合鐵鈦粉，滑石粉，云母粉；成膜助劑：乙二醇單丁醚；

（3）分散劑：SD-Dispersion5460，CY-540A；消泡劑：SPA-202消泡劑；

（4）抗閃銹劑：MHH-SX/KSX，亞硝酸鈉，鉬酸鈉增稠劑：HISOLD180丙烯酸系堿溶脹（5）增稠劑；流平劑：聚氨酯流平增稠劑RM-2020；pH調(diào)節(jié)劑：氨水

二、水性防銹涂料制備工藝：

（1）將丙烯酸乳液A加入生產(chǎn)缸中，采用去離子水將分散劑706W、1/2的消泡劑NXZ、亞硝酸鈉溶解稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用300~400r/min攪拌5~10min，得到預(yù)乳液；

（2）在步驟1所得的預(yù)乳液中邊攪拌邊加入190D氧化鐵紅、500目硫酸鋇、500目重鈣和防沉劑有機(jī)膨潤(rùn)土SMP-HV，采用400~600r/min分散15~20min，然后以鋯珠為研磨介質(zhì)進(jìn)行研磨，至細(xì)度達(dá)到50μm，得到研磨漿料；

（3）向步驟2得到的研磨漿料中加入丙烯酸乳液B，同時(shí)采用中和劑AMP-95進(jìn)行中和至pH為8~9，然后加入余下1/2的消泡劑NXZ，采用300~400r/min的速度攪拌10min，再加入B-500磷鈦粉，攪拌混合均勻，攪拌速度為500~600r/min，得到混合漿料；

（4）向步驟3得到的混合漿料中加入用去離子水稀釋的2025流平劑、成膜助劑，過(guò)濾，以去除鋯珠，再加入3800增稠劑調(diào)整黏度，黏度控制在60~80KU。