壓漿料

壓漿料，孔道壓漿料

廣西桂林壓漿料廠(chǎng)家價(jià)格，桂林壓漿劑，支座灌漿料，支座砂漿，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等

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預(yù)應(yīng)力管道壓漿料

選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥42.5與壓漿劑復(fù)合而成，現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩９艿缐簼{料減少了壓漿劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)配水泥的施工工序，尤其是避免了壓漿劑與不同水泥間的適應(yīng)性所產(chǎn)生的問(wèn)題。適用于后張法預(yù)應(yīng)力管道等其他需要高流動(dòng)性的小縫隙粘結(jié)與填充壓漿。

壓漿料適用范圍：
（1）各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
（2）大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
（3）各種混凝土結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。

壓漿料使用方法：

1．預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并符合客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定。

2．壓漿劑以1:9（外摻）摻入42.5水泥中，混合均勻。壓漿料直接加水使用。

3．拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料水泥漿的參考水灰比為0.26-0.28，實(shí)際加水量以漿體流動(dòng)度為準(zhǔn)。

4．預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱(chēng)量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

壓漿工藝技術(shù)要求 ：

　　1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。 
　　2、壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。 
　　3、壓漿的壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。 
　　4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。 
　　5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 
　　6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。 
　　7、壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。 

壓漿料儲(chǔ)運(yùn)及包裝 ：
　　1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。 
　　2、重量：每件壓漿料凈重為40）kg±0.1kg。 
　　3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠(chǎng)合格證注明。 

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