劉經(jīng)理：139.3859.0249

壓漿料專業(yè)廠家選擇奧泰利集團(tuán)，我公司生產(chǎn)公路標(biāo)準(zhǔn)的壓漿料，流秒控制在19s一下，強(qiáng)度不低于c60，價(jià)格是批發(fā)代理價(jià)格，送貨及時(shí)，質(zhì)量保證，跟蹤，一次購(gòu)買，終身服務(wù)。

漿體流動(dòng)度的測(cè)定：

         將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，進(jìn)行流動(dòng)度的計(jì)

     時(shí)；當(dāng)出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計(jì)時(shí)的結(jié)束。因制漿時(shí)選取的加水量

     為 大值，按公路標(biāo)準(zhǔn)的要求，初始流動(dòng)度應(yīng)滿足10秒~17秒，為合格。

     若要進(jìn)行30分鐘及60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè)，應(yīng)在同一個(gè)試樣漿液中進(jìn)行，

     其每一次測(cè)試完畢，必須及時(shí)將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的毛巾覆蓋，

     防止水分的流失。在進(jìn)行下一次的檢測(cè)前，應(yīng)將漿液進(jìn)行1~2分鐘的慢速

     攪拌，而后進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)。

         30分鐘和60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè)，其目的是判斷漿液中水泥的水化速

     度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結(jié)時(shí)間的技術(shù)要求有

     密切的關(guān)聯(lián)。

孔道壓漿工藝

1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
 
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。
 
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從 低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由 高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。
 
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少 許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開始?jí)喝肓后w孔道。
 
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的 大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或 釆用一次壓漿時(shí)， 大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa〜0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定 流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
 
6、應(yīng)優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa〜-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
 
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間 不應(yīng)超過40min。
 
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
 
9、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持3~5min。 此過程應(yīng)重復(fù)1〜2次。

50公斤一袋，保質(zhì)期6個(gè)月。

干燥保存，防凍防潮。

加水比例：26%。

使用：采取通常的壓漿方法即可，使用簡(jiǎn)單。