高強耐磨料
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高強耐磨料增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。
高強耐磨料是國內研發(fā)的一種新型材料，它是一種含有復合外加劑和高分子聚合物等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強，抗壓強度高，施工便捷、易于修補的特點。
高強耐磨料應用范圍：
煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉），灰?guī)�、篩下漏斗等的內襯抗磨層；介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內的耐磨襯板
水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層
化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等
一 .奧泰利高強耐磨料主要特點：
1、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲
2、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補
3、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害
4、對鋼筋無秀蝕作用
二.高強耐磨料技術指標
抗壓強度≧60Mpa 耐磨損矢量≦2.0kg/㎡
耐溫性能≦500℃ 使用厚度30-50mm
三.高強耐磨料施工方法：
1、基層處理
清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度
施工前24小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時，清除積水。
混凝土基層栽埋梅花釘，梅花釘間距見圖3。
鋼板基層焊接梅花釘。
耐磨料的拌和：
采用機械攪拌時間為 2-3 分鐘：人工攪拌時應先加入 2/3 的用水量拌和 4 分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。
每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應在40分鐘內完成，禁止?jié)B入任何外加劑。
抹平壓光：
提前 2 小時用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過 30mm ，在壓抹過程中用力壓實。
四、 高強耐磨料地坪施工工藝
第一步：混凝土施工要求：根據(jù)設計要求澆注混凝土，標高至正負零�；炷翗颂柌恍∮贑25，厚度5cm以上。
第二步：第一次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：第一次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護：地坪收光完畢，進行薄膜養(yǎng)護或專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
六、高強耐磨料施工養(yǎng)護：
高強耐磨料壓光找平后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤至少7天。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《施工工程冬季施工規(guī)則》。
貯存與運輸
（1） 本品A料B料為水乳型環(huán)氧乳液和硬化劑乳液，應貯存5°C以上陰涼處密封狀態(tài)下，
保質期6個月。C料為高分子聚合物干混砂漿，宜貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)
下保質期6個月。
（2）不燃、不爆、無污染和放射危害，可按一般貨物貯存運輸。
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