《渝-CHONGIQNG》；<科冠-廠家-批發(fā)-直銷>由于鋅粉比重大，所以噴漆時仍要隨時攪拌，在水性無機(jī)富鋅底漆噴涂前，要用80-100目的金屬篩網(wǎng)過濾。施工溫度：水性無機(jī)富鋅底漆施工溫度在5℃以上，相對濕度85%以下，同時要保持通風(fēng)，雨天情況下禁用。混合條件：基料與鋅粉應(yīng)按規(guī)定比例混合�；旌虾�，把鋅粉緩慢倒入基料中，必須攪拌均勻。

水溶性無機(jī)富鋅底漆特性：

（1）配套性能較好。

（2）環(huán)保，防靜電、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧、耐老化。

（3）柔韌性較環(huán)氧富鋅底漆差，表面處理要求嚴(yán)格，施工可控性較差。

富鋅底漆主要分為：水溶性后固化、水溶性自固化和溶劑型自固化三種。

（1）水溶性自固化：鋅粉除了充當(dāng)防銹顏料之外，還能起到幫助固化的作用。通常以堿金屬鹽作為主要的成膜基料，不同種類的堿金屬和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同，可以劃分為幾種性能各異的基料。常見的堿金屬有鈉、鋰和鉀，其中硅酸鉀是這類油漆常用的基料。

（2）水溶性后固化：主要以硅酸鈉為黏結(jié)劑，與鋅粉混合后，涂刷在鋼鐵表面，當(dāng)涂膜干燥后，在噴上酸性涂層固固化劑（如稀磷酸）。

（3）溶劑型自固化，以醇類溶劑、以正硅酸乙酯水解預(yù)聚體作為成膜物，加入溶劑、超細(xì)鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分防腐漆。它與鋼鐵有著很強(qiáng)的附著力，防銹能力強(qiáng)，耐暴曬、防風(fēng)化，耐磨蝕，耐水、耐鹽水、耐鹽霧，耐溶劑、油品和其他化學(xué)品；并且導(dǎo)電性能良好，可以作為儲罐內(nèi)壁涂層使用。

無機(jī)富鋅涂料一般是以硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰為基料并復(fù)配鋅粉制成,其經(jīng)歷了3個發(fā)展階段。

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　　第一階段,熱固性無機(jī)富鋅涂料。其涂膜需經(jīng)過高溫烘烤才具有不溶性。用于澳大利亞輸油管道上的熱固性無機(jī)富鋅涂料,經(jīng)過50多年的使用,涂層仍保持完好,呈現(xiàn)出極好的防腐效果。

　　第二階段,后固化無機(jī)富鋅涂料。美國于1952年開發(fā)成功后固化無機(jī)硅酸鋅涂料。該涂料采用磷酸銨鹽作為固化劑,使其在室溫下形成不溶性的涂層。我國在20世紀(jì)70年代后期,采用MgCl2水溶液作為固化劑,也研制成后固化無機(jī)硅酸鋅涂料。實(shí)踐表明,后固化無機(jī)硅酸鋅涂料具有優(yōu)異的附著力和防腐性。但是該涂料固化后需用水清洗涂層表面,除去多余的固化劑和其他副產(chǎn)物,給施工帶來麻煩。

　　第三階段,自固型無機(jī)富鋅涂料。20世紀(jì)70年代初,美國太空總署的研究人員通過提高硅酸鉀的模數(shù),并保持其穩(wěn)定性,研究成自固型無機(jī)硅酸鋅涂料。該涂料的固化時間短,一般3~6 h涂膜即可完全固化,不怕雨淋。目前,國內(nèi)市場上的國外品牌IC 53l就屬于此種涂料。我國在20世紀(jì)90年代研究開發(fā)的自固型無機(jī)硅酸鋅涂料主要是用硅酸鋰水溶液配制的,但由于其涂層完全自固化時間較長,原料價(jià)格較貴,應(yīng)用受到一定的限制。