1.沖壓成形

(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。第一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。

2.脫模

(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。

(2)使用專用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。

(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。

(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。

3.坡口加工

封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。