封頭在制作之前一般都會(huì)經(jīng)過詳細(xì)精確的計(jì)算，但它與真正落料尺寸之間還是有一些誤差的，以免制得的封頭產(chǎn)品尺寸精度不達(dá)標(biāo)。為了將封頭的落料尺寸確定下料，先要對它的坯料尺寸有所了解，那么在不考慮邊緣加工問題的情況下，寬度按圖樣上的尺寸，長度按筒體成形前的形狀的尺寸就可以了。如果要將邊緣加工考慮在內(nèi)的話，這部分尺寸還要適當(dāng)放寬一下，留有一定的余量。

封頭的形狀是錐形，球形、標(biāo)準(zhǔn)橢圓形、蝶形等等，只要將坯料的寬度相加，就正好是圓形封頭筒周長。由于封頭是一個(gè)曲面形態(tài)的物體，因此在計(jì)算尺寸的時(shí)候都要將其看成一個(gè)平面后才能進(jìn)行。

封頭壓制前的準(zhǔn)備：

 1.沖壓前要試車幾分鐘，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。 

 2.按工藝文件的要求正確選擇模具。模具安裝后，核對上下模位置及間隙，所有緊固件應(yīng)擰緊，確保安全。 

 3.沖壓前可在模具上涂以潤滑劑。潤滑劑采用40%石墨粉和60%機(jī)油拌成。 

  封頭壓制：

 1.壓制平封頭（管板）時(shí)，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上，以保證封頭平面的一次校平。 

 2.脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。 

 3.脫�；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。 

 4.首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成批壓制。 

 5.有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 

 6.對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。