金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。在普通磋鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。封頭廠可以利用油漆或耐氧化的金屬，例如，鋅，鎳和鉻進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)公是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)危晃鼊t無磁，認(rèn)為是好的、貨真價實，吸則有磁性，于是認(rèn)為是冒牌、假貨。其實，這是一種極其片面的、錯誤的辨別方法。事實不銹鋼也會“生銹”，橢圓封頭也會帶磁性不銹鋼是以超過60%的鐵為基體，加入絡(luò)、鎳、鉬等合金元素的高合金鋼，其特點是耐腐蝕能力較強(qiáng)，但不銹鋼并非絕對不生銹。在沿海地區(qū)或某些空氣污染嚴(yán)重的地方，當(dāng)空氣中氯離子含量較大時，暴露在大氣中的不銹鋼表面可能會有一些銹斑，但這些銹斑只限于表面，不會侵蝕不銹鋼內(nèi)部基體。封頭廠對采取哪些橢圓封頭哪些畫法：近似的畫法：
1.雙圓畫法。
2.三圓畫法。.
3.快速近似畫法。
封頭廠專業(yè)生產(chǎn)大中小封頭 隨著封頭應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展 大型封頭有著良好的發(fā)展前景 。總結(jié)拼接大型封頭位置 以及如何檢驗
拼接的間隔應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。
碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。
拼接時焊縫方向要求只答應(yīng)是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。
拼接封頭的焊接接頭系數(shù)
先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。舉例：
假如設(shè)備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85；
假如設(shè)備殼體是100%檢測，II合格。那封頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1。
所以封頭拼接固然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 封頭廠的生產(chǎn)工藝：其實需成型的大型封頭和厚度較厚封頭才會用到用到熱壓成形：是因為封頭尺寸大，板較厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 對冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強(qiáng)度增大，塑性、韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。熱處理可以消除此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進(jìn)行熱處理。
所以一般情況下我們都直接冷壓處理，只有較大直徑的封頭和較厚的封頭才用到熱壓成形
