石墨電極抗氧化涂料研磨分散機，，抗氧化涂料研磨分散機機，IKN無機防腐涂料研磨分散機，耐高溫防腐涂料研磨分散機
IKN研磨分散機采用優(yōu)化設計理念，將先進的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證，通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力。
石墨電極抗氧化涂料是利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫納米復合粘結劑為基料，加入多種納米功能性填料，生產的一種專門用于石墨電極和高溫氧化性環(huán)境隔開的高溫封閉涂料。
涂料組成
本涂層遵循以下選材原則：
1、 采用蒸汽壓小于0.1333MPa（1650℃），并且具有zui好綜合性能的材料。
2、 選擇滿足性能要求的玻璃相物質作為自封閉材料，使之在工作溫度內成為裂紋封閉材料
3、 根據與氧反應的標準自由能隨溫度變化函數，在煉鋼溫度（℃），選擇與氧的親和力比碳-氧親和力大的材料，優(yōu)先奪取氧，使自身氧化，對石墨電極起保護作用。氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內擴散通道，形成放氧化屏障。
4、 在工作溫度下，可大量吸附鋼水中AL2O3,SiO2,Fe2O3等夾雜物，與自身反應燒結，使來自鋼水中的各種夾雜物逐漸進入涂層。
主要特點
1、 氧的擴散系數小
2、 有自愈能力
3、 能封閉從氧化性閾值（約400℃）到zui大使用溫度內產生的裂紋
4、 涂層與基體之間能建立良好的結合性和熱匹配性
5、 抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用
6、 涂料無閃點，無燃燒、爆炸危險。
7、 綠色環(huán)保，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發(fā)物（VOC）含量為0。
技術原理
電弧爐或精煉爐在高溫氧化環(huán)境下使用的石墨電極因高溫電弧會發(fā)生升華，電極與爐氣、氧氣會發(fā)生高溫氧化反應，會造成石墨電極的不斷消耗，甚至發(fā)生斷裂、破損。而石墨電極的側面氧化占總消耗的40~60%。石墨電極側面的氧化導致石墨電極電弧發(fā)生端直徑不斷的減小，增加了電弧燃燒不穩(wěn)定性，相應增加了生產每噸鋼的電耗。當電極螺紋部分被氧化，會使電極接頭螺紋段減薄，易造成電極在此處折斷或者造成電極下部脫落等事故。根據與氧反應的標準自由能隨溫度變化函數，在煉鋼溫度（℃），ZM99-01A10石墨電極抗氧化涂料在選用原料方面選擇與氧的親和力比碳-氧親和力大的材料，優(yōu)先奪取氧，使自身氧化，對石墨電極起保護作用。氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內擴散通道，形成防氧化屏障。
石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬處理后，其液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發(fā)生氧化反應，經該抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。
CMD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。
研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設備其它參數:
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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