吉林洗煤水用聚丙烯酰胺 PAM聚丙烯酰胺
有機(jī)高分子絮凝劑最常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在1000—1800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙
烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種，使用時(shí)要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，
陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸鐵是一種無機(jī)高分子絮凝劑，70年代由日本研制成功，80年代初得到廣泛使用，我國(guó)1985年以后開始大量生產(chǎn)和使用，聚合硫酸鐵帶有多個(gè)
羥基，有較好的電中和性和絮凝架橋性能，它比較穩(wěn)定，不受溫度影響，對(duì)可溶性離子和pH值適應(yīng)性強(qiáng)。聚合硫酸鐵價(jià)格便宜，無毒無害，作為煤泥水的
絮凝劑有較好的應(yīng)用前景。
硫酸鋁屬于無機(jī)鹽類絮凝劑，溶于水后分解成帶正電荷的三價(jià)鋁離子，能吸附煤泥水中帶負(fù)電荷的懸浮微粒，中和其表面電荷，形成煤泥絮團(tuán)，凝聚
沉淀。硫酸鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可彌補(bǔ)單用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土質(zhì)和有機(jī)質(zhì)微粒的缺陷。
但是，它存在如下問題:
a) 該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細(xì)粒煤泥則留在溢流中, 并在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)逐步積累, 導(dǎo)致循環(huán)水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡
性循環(huán), 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡難以控制, 閉路循環(huán)無法實(shí)現(xiàn)。
c) 煤泥水達(dá)到一定濃度, 為保證循環(huán)水濃度勢(shì)必排放而導(dǎo)致煤泥流失。
d) 濃縮設(shè)備龐大, 繁多。
二、 無預(yù)濃縮煤泥水處理方法
也稱為煤泥水直接浮選法。即煤泥水不經(jīng)濃縮機(jī)澄清濃縮, 而全部通過浮選處理, 浮選尾礦經(jīng)混凝澄清后即得循環(huán)水。其中，以加壓溶氣浮選法為主
，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝劑后，按一定比例溶入空氣，然后送入上浮槽中，溶解的空氣析出，產(chǎn)生微氣泡，微氣泡附著于絮團(tuán)或絮團(tuán)表面，
從而形成固、液、氣三相絮團(tuán)，借助于絮團(tuán)中眾多微氣泡使絮團(tuán)上升，固液得以分離。
煤泥水氣浮處理效果的好壞取決于下列因素：
(1) 溶氣質(zhì)量研究表明，微氣泡尺寸在50μm以下，氣浮效果，超過100μm，氣泡和絮團(tuán)粘附率較差�？刹捎脷馑指罨旌�、反轉(zhuǎn)混合、經(jīng)向混合
、霧狀接觸及幕狀接觸等形式，使水氣廣泛接觸和溶解，達(dá)到高速高效溶氣的目的。
(2) 煤泥水的性質(zhì)氣浮法對(duì)微細(xì)粒煤泥去除效果較好;入料濃度高時(shí)固體去除率高，但出水水質(zhì)較差，入料濃度低時(shí)，固體去除率雖低些，但出水水質(zhì)
好，且藥劑用量省。
(3) 氣浮藥劑氣浮的絮凝劑常用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚類作表面活性劑。藥劑的用量與入料濃度及出水濃度要求有關(guān)。中性時(shí)絮凝
劑混凝效果較好。
煤泥水直接浮選法的優(yōu)點(diǎn)為:
a) 大幅降低了循環(huán)水濃度, 據(jù)介紹可降到1g/L～2g/L , 甚至可達(dá)0.5g/L 以下。
b) 改善了煤泥的粒度組成和可浮性。
c) 由于補(bǔ)充清水和浮選原礦稀釋水大量減少, 可節(jié)水1/3～1/2。
d) 提高了精煤回收率。
e) 減少了設(shè)備和占地。
f) 促進(jìn)了尾煤的有效回收, 為實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)和保護(hù)環(huán)境提供了有利條件。
但是，同時(shí)采用該方法應(yīng)該考慮以下問題:
a) 選煤的噸煤水耗愈低、煤泥水濃度愈高, 則它在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面的優(yōu)越性愈顯著。
b) 從管理方面看, 流程中各工藝用水與浮選設(shè)備能力之間存在著某種聯(lián)系,即工藝用水量不能大于浮選設(shè)備的總處理能力, 只有這樣才能維持洗水的
平衡。
c) 嚴(yán)格控制其分級(jí)粒度, 以確保浮選入料的粒度上限, 并保證浮選機(jī)入料量均衡。
d) 浮選尾煤水必須徹底澄清, 應(yīng)添加高效凝聚劑。
三、部分預(yù)濃縮煤泥水處理方法
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