通風空調安裝工程是建筑工程中一個重要的分部工程，通風空調安裝應嚴格按規(guī)范和驗評標準要求，采用必要的技術手段和安裝工藝，對各分項、系統(tǒng)進行安裝和調試，經(jīng)過試運行考核是否能滿足預期的功能需要。小編結合多年的施工經(jīng)驗，提出以下幾點建議，僅供參考。
一、作好各項施工準備，嚴把五關。即:圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖施工關、材料進場檢驗關、施工人員素質關
1、 施工前工長、技術人員、質檢人員首先必須組織有關人員對圖紙進行認真會審，掌握圖紙的設計意圖，同時要做到發(fā)現(xiàn)圖紙的錯、漏、不合理問題，及時解決問題，這是確保質量和施工進度的一個重要因素。
2、根據(jù)施工合同，嚴格按設計圖紙施工，不要隨意更改設計，如不能隨意將射流風口改為球形噴口而影響使用效果；有問題及時與設計人員溝通并辦理變更洽商手續(xù)。
3、作業(yè)前做好細致的施工方案和技術交底，明確各工序的施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、應注意的質量等問題;關鍵部位和特殊做法要繪出精細的大樣圖，作好樣板引路，實行安裝樣板制。
4、選用具有良好素質的勞務施工隊，自身具有很好的管理水平施工技能和同類施工經(jīng)驗，做到操作人員持證上崗。
5、設備材料的采購必須依據(jù)設計圖紙的規(guī)格，由預算員提出材料計劃，由材料員統(tǒng)一購買。做到貨比三家、質優(yōu)價廉。所采購的設備及材料必須有出廠合格證和檢驗試驗報告，不合格的產品不許采購，任何材料及設備經(jīng)檢驗或試驗合格并報驗監(jiān)理批準后方可使用。
二、切實作好工序交接的三檢制
狠抓企業(yè)自檢。施工企業(yè)應認真做好工序交接的自檢、互檢、交接檢檢查。加強班組互相檢查和交接檢。應認真履行工程質量控制職能，做好施工階段事前、事中、事后的各項質量檢查、監(jiān)督工作。特別要注意認真檢查施工單位的質量自我保證體系是否健全和完善，并嚴格監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。
三、加強五要素(人、料、機、法、環(huán))控制
1、 對實施關鍵技術的操作人員的技能技術檢查、評價、指導、調整，對不適應的人員及時糾正或調換。
2、對機具進行能力檢查、鑒定、控制，并對施工機具的使用、維護、保養(yǎng)進行檢查控制。
3、控制材料的出廠資料、進場驗收、使用標記和必要的追朔等活動。
4、主要控制關鍵技術采用的方法、工藝的分析確定、評價、試驗、改進、實施、檢查等活動。
5、對施工環(huán)境、儲存環(huán)境、作業(yè)環(huán)境實施控制。
四、 主要分項工程質，控制關鍵點
1、 管道預洞或預埋套管的施工
2、地下室管道穿防水外墻，應隨結構預埋剛性或柔性防水套管。
3、管道穿墻處、穿樓板處、穿屋面處應隨結構預留洞，待結構施工完畢后再進行套管埋設，穿墻預留套管時兩端一定要用膠布等密封好。
4、穿越人防樓板、人防墻體及人防擴散室處的管道及測壓管應隨結構預埋密閉套管。
5、排煙閥(口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。
6、住宅工程中空調冷凝水管及室外機連接管一定要提前預埋，做法參照88J2-4-W17。
7、風管預留的孔洞一般按比風管實際截面每邊尺寸大100 mm。
五、風管制作及安裝
1、風管加工的劃線方法可用直角線法。展開方法采用平行線法。根據(jù)大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。
2、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭；風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管大于800 mm時應有加固措施，角鋼加固筋應排列整齊、均勻對稱固定牢固。
3、風管直角彎頭或邊長大于500 mm時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風阻。
4、先按設計圖紙?zhí)崆胺藕冒惭b線，支、吊架的標高必須正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。
5、風管與部件和設備的連接主要用軟管連接，材質應為不燃或阻燃材料。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可整體吊裝也可以分節(jié)吊裝;一般安裝順序是先干管后支管，豎風管的安裝一般由下至上進行。
6、防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630 mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測、檢修、拆卸，距墻表面不應大于200 mm.
7、在風管穿過防火墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm,風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
六、豎井內管道的安裝
空調冷凍和空調熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內，因此施工前應進行認真圖紙紙面放樣，進行調整，以便于安裝各工序的完成(管線防腐、管線試驗又管線保溫等工序)，也為將來業(yè)主進行維護管理創(chuàng)造條件。因豎井內管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內管道的安裝要復雜，安裝前應認真做好紙面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進行。豎井內立管安裝應在井口設型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應畫線定位，并將預制好的支管敷設在預定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應進行核算和重新設計，并在土建專業(yè)支模時將預埋件埋設就緒。由于空調冷凍水等的立管長度較長，雖然溫差不太大，但管道直線長度較長，為保證系統(tǒng)運行安全，按設計要求在管道豎井中設置伸縮節(jié)和固定支架。
七、風機盤管等設備的安裝
1、風機盤管進場前應進行進場驗收，做單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式機組應由支吊架固定，并應便于拆卸和維修；排水管坡度要符合設計要求，冷凝水應暢通地流到設計指定位置，供回水閥及水過慮器(宜設置以防堵塞)應靠近風機盤管機組安裝。風機盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)連接，其耐壓值應高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應牢靠、不應有強扭或癟管。設備出廠前翅片的殘油應清理干凈，否則容易造成冷凝水不能順暢的排人積水盤而產生“冒煙”現(xiàn)象。
2、空調(新風)機組新風人口應設電動風閥并與風機連鎖，以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，機組進、出水管道前(尤其有電動閥時)應設旁通支路以便運行使用前沖洗管路及維修管路用;積水盤必須嚴密不漏水；換熱器應律意要設有凍壞后可檢修的空間。
3、兩臺冷卻塔并聯(lián)時集水盤中間應設一根均壓管，管徑與進水管相同，中間設閥門。水泵的供、回水之間也需設一根連通管，中間設止回閥。否則容易出現(xiàn)兩塔運行時出現(xiàn)一塔溢水一塔不停補水的現(xiàn)象。
4、主機等設備的減震基礎一定要做好，并保證水平度等在允許偏差之內。否則容易出現(xiàn)機組運行時震動或噪音過大的現(xiàn)象。
5、管道的沖洗試驗
空調水管道按規(guī)定坡度安裝好后，使用前的沖洗應以系統(tǒng)高限度的流量進行，要求沖洗的出水口水質透明度與進水口一致。沖水前應將管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除，各機組人口前設旁通管路直接連通，待沖洗合格后再安裝好。不得用試壓水排放做沖洗試驗，沖洗應分系統(tǒng)、分段進行。機組沖洗干凈后應打開頂部放氣閥把水全部泄凈以防冬季存水凍裂換熱器。沖洗試驗是壓力管道和設備為試運行前的防止堵塞保證水質、保證功能和使用安全的前提條件，必須認真執(zhí)行，否則容易出現(xiàn)冷水機組、表冷器、全程水處理器等存有一定的焊渣等雜質從而對設備的正常運行造成一定的影響。
八、風管檢測
風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試;中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在漏光檢驗合格后，選用專用漏風測試儀做漏風量抽檢;高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗均需做漏風量試驗。
九、通風空調系統(tǒng)調試
風管系統(tǒng)的風量平衡
系統(tǒng)各部位的風量均應調整到設計要求的數(shù)值，可用調節(jié)閥改變風量進行調整。調試時可從系統(tǒng)的末端開始，即由距風機最遠的分支管開始，逐步調整到風機，使各分支管的實際風量達到或接近設計風量。最后當將風機的風量調整到設計值時，系統(tǒng)各部分的風量仍能滿足要求。即系統(tǒng)風量調平衡后，應達到：
A、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10%；
B、風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和；
C、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。通風系統(tǒng)的連續(xù)運轉不應少于2h。
十、新風系統(tǒng)的測試
新風系統(tǒng)主要由風管、新風調節(jié)閥和新風處理機等組成。其測試方法與送風系統(tǒng)相同，在調整新風量時，一定要符合設計要求，否則可能產生種種弊端。如果新風量太多，會增加制冷壓縮機的熱負荷，影響室內的空調效果;如果新風量太少，則不符合國家的衛(wèi)生標準，使人感到悶氣、不舒服，因此，要保證室內的正壓或負壓，新風量的調節(jié)一定要合適。
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