灌漿施工

第一步：基礎處理

1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

7、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

 灌漿料廣泛應用于廠房結構、機械設備、電氣設備安裝工程、檢修搶修工程、港口碼頭軌道安裝工程的灌漿，以及各類混凝土結構的補強，防水堵漏及高速公路的修復。
   十幾年來，灌漿料已成功地應用于多項大型重點工程項目，如寶鋼二、三期工程；秦山核電站二、三期工程；武鋼二熱軋板 廠；上海浦東國際會展中心；上海通用汽車；上海外高橋碼頭擴建工程；上海韓淞紙業(yè)；鎮(zhèn)江金東紙業(yè)；廈門國際會展中心等。涉及冶金、造紙、電力、港口、民 用、化工等各個行業(yè)，以其優(yōu)良的品質(zhì)深受用戶好評，目前已在越來越多的領域內(nèi)發(fā)揮出強大的影響力。