1,抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》：膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。2,參考用量計算以噸/立方的依據(jù),計算實際使用量。使用方法 1． 基礎(chǔ)處理 　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。 2． 確定灌漿方式 　　根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。4． 灌漿料的攪拌 　　按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5． 灌漿 　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求： 　　1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。 　　2）灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 　　3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 　　4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。 　　5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。 　　6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 　　7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。 　　8）在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 　　9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 　　10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。 　　11）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,嚴禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工。 　　6,養(yǎng)護 　　1）灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日氣溫(℃)拆模時間(h)養(yǎng)護時間(d)-10～096240～572105～15487&ge拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng) 護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 參考用量 參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。 包裝貯運 1,包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋。 2,保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。常用灌漿料圖示：鄭重聲明本產(chǎn)品使用超出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任,使用時請參照本說明書,相關(guān)問題請咨詢公司技術(shù)服務(wù)部