運(yùn)行預(yù)備
（1）去除泵內(nèi)和管道里的所有灰塵雜物。
（2）確保管道十分地清潔，并且沒(méi)有焊渣和金屬碎片留在里面。
（3）如果抽除帶有較多粉塵或其它金屬粉末的氣體時(shí)，應(yīng)檢查是否已經(jīng)放置過(guò)濾網(wǎng)。
（4）確保所有真空泵進(jìn)排氣口連接口（包括冷卻水）完全地緊固，所有的管道受到支撐。
（5）檢查齒輪箱內(nèi)真空油是否足夠，如果泵在低油位運(yùn)行，齒輪和軸承將會(huì)咬�。蝗绻臀惶�，油溫會(huì)變得很高，
并影響泵的正常運(yùn)行。
（6）檢查各部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
（7）打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，檢查水路是否暢通無(wú)阻。
運(yùn)行步驟
（1）根據(jù)技術(shù)參數(shù)表上的要求接通冷卻水。
（2）打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，無(wú)負(fù)載下啟動(dòng)。
（3）將泵在無(wú)負(fù)載下運(yùn)行20~30分鐘。檢查異常的振動(dòng)、發(fā)熱、或噪音。如果發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，停止運(yùn)行并調(diào)查原因。
大多數(shù)情況下，是由不正確安裝造成的。另外可能是有潤(rùn)滑不正確所致。
（4）將泵在一般的負(fù)載下運(yùn)行2-3小時(shí)并檢查泵每個(gè)零件的溫度和振動(dòng)。
（5）在最初的操作過(guò)程中，觀察泵電機(jī)的電流曲線。如果發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，立即停泵。運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
（1）檢查軸承和潤(rùn)滑油的溫度，電流表的數(shù)值和冷卻水的流量。
（2）按照說(shuō)明書(shū)指定的程序操作。
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