由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

　　2、高精度的保證

　　滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

　　3、微進(jìn)給可能

　　滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。

　　4、無側(cè)隙、剛性高

　　滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

　　5、高速進(jìn)給可能

滾珠絲杠由于運(yùn)動效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動)。

NSK高負(fù)載用滾珠絲杠的發(fā)展歷程　　1996年：面向注塑機(jī)的高負(fù)載驅(qū)動用滾珠絲杠率先投入市場。

　�。ㄝS徑32～200mm、導(dǎo)程10～32mm）

　　2005年：高速型滾珠絲杠投入市場，采用新循環(huán)方式。

　　（軸徑50～120mm、導(dǎo)程14～25mm）

　　2006年：NSK高速型大導(dǎo)程滾珠絲杠投入市場。

　�。ㄝS徑50～120mm、導(dǎo)程32～70mm）

　　　目前，制造汽車儀表盤、內(nèi)飾、收納柜等大型樹脂產(chǎn)品的中大型注塑機(jī)，為提高生產(chǎn)效率，對高速、高加減速性能的要求日益提高。因此，也要求應(yīng)用在這些注塑機(jī)上的軸徑在140mm以上的大型滾珠絲杠提高轉(zhuǎn)速。

　　如今，NSK開發(fā)出采用新循環(huán)方式的高速、高負(fù)載用大型滾珠絲杠，該系列產(chǎn)品的極限轉(zhuǎn)速是以往產(chǎn)品的2倍。

　　 循環(huán)方式：沿循環(huán)部切線方向引導(dǎo)鋼球 

　　采用新開發(fā)的沿循環(huán)部切線方向引導(dǎo)鋼球的循環(huán)方式，提高了循環(huán)部件的強(qiáng)度。因此，采用1英寸鋼球、軸徑在140mm以上的滾珠絲杠，也可實(shí)現(xiàn)2倍于以往產(chǎn)品的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。（極限dn值10萬）

　 擴(kuò)充高速大型滾珠絲杠系列的規(guī)格范圍 　　與以往產(chǎn)品相比，大幅擴(kuò)充了此系列滾珠絲杠的規(guī)格范圍。 　　軸徑：140～200mm 導(dǎo)程：25～100mm

　 采用NSK獨(dú)特的高負(fù)載技術(shù)

　　采用了成功應(yīng)用于高負(fù)載型滾珠絲杠的高負(fù)載技術(shù)（負(fù)載平均化、鋼球保持器等）

　　NSK滾珠絲杠市場占有率已榮居世界第一，今后，NSK將一如既往地提供好的解決方案以滿足市場的各種需求。