哈爾濱污水處理活性炭過濾罐廠家直銷

　　1、我廠用A-O法處理含有氨氮的污水，以前運行正常，最近經常在回流沉淀池出現污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮現象，污泥流失，影響出水水質。如何解剖？

　　答：解決辦法：（1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，可防止污泥缺氧；（3）條件允許的話（不影響缺氧區(qū)的缺氧環(huán)境）盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。

　　2、目前我廠處理規(guī)模為4萬噸/日，有兩個濃縮池，設計污泥量為5600kgDS/d，污泥負荷為50kgDS/m2•d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調整。經常造成一池污泥過多發(fā)生厭氧并導致濃縮機負荷過高燒壞電機。

　　前段時間，在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下，采用單池運行，污泥量在4000kgDS/d左右，污泥負荷為61kgDS/m2•d。在此負荷下運行，該池沒有出現因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩(wěn)定。試問，濃縮池的負荷可達多少。范圍又是多少？

　　原有工藝采用臭氧氧化法對二沉池不達標出水進行深度處理，此法對色度去除十分有效，但COD降解能力低，最終出水COD為97.55~122.60mg/L，不能滿足排放要求(COD≤50mg/L)。這是因為在水溶液中，臭氧能優(yōu)先與烯烴、供電子基團(如酚、苯胺和多環(huán)芳烴等活性芳香結構)、有機硫化物和去質子化胺類等反應，但礦化能力較差，只是把復雜的染料大分子轉化為小分子，不能徹底降解去除有機物，且有可能生成具有潛在致癌作用的醛類和溴酸鹽。此外，臭氧的處理成本(耗電量20kW˙h/kg)與投加量成正比，去除1mgCOD需消耗臭氧1~3mg，成本高昂，不適用于處理高濃度的有機廢水。

　　相對于臭氧氧化法，Fenton氧化法對印染廢水中的染料去除非常有效，因為H2O2在催化劑亞鐵離子存在下能生成氧化能力很強的羥基自由基(˙OH)。

　　但是Fenton氧化法在實際應用過程中存在pH適用范圍窄(必須是酸性環(huán)境)，對反應設備的防腐蝕要求偏高；H2O2利用率低，易殘留；亞鐵投加量大，污泥產量高，污泥處置費用高昂等問題。為此筆者采用一種基于新型氧化劑(由過氧化氫酶、過硫酸鹽、還原型谷胱甘肽等復合而成)的類Fenton氧化替代臭氧氧化法，能在亞鐵鹽催化作用下快速、持續(xù)釋放多種類自由基，包括羥基自由基(˙OH)、硫酸根自由基(SO42-)等，快速將有機物質氧化成CO2，反應條件較為寬松，可操作性強，無過氧化氫殘留的問題，處理成本低，亞鐵投加量低，污泥產量少。通過小試得出了基于類Fenton氧化法的控制條件：控制pH在4~6，硫酸亞鐵投加質量濃度為120mg/L，新型氧化劑投加質量濃度為165mg/L，再用氫氧化鈣進行中和(控制pH在7.5~8.0)，最后添加陰離子PAM進行助凝，PAM投加質量濃度為1.0mg/L。在最優(yōu)條件下處理實際廢水，出水COD平均去除率可達96.75%，出水水質滿足排放標準要求。

　　根據園區(qū)印染企業(yè)的實際廢水排放情況，考慮未來的水量波動，對該污水處理廠進行工藝改造，并對主要構筑物、工藝參數以及技術經濟成本等幾個方面進行了研究，使改造后的出水水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A排放標準，以期為同類型污水處理廠的廢水處理以及提標改造提供工程設計經驗。