又名高周波、高周波熔接機(jī)、高周波焊接機(jī)、高頻機(jī)、高頻熱合機(jī)、高頻壓花機(jī)。是做PVC軟膜天花拼接等其他加工的機(jī)器設(shè)備。我公司在供應(yīng)機(jī)器設(shè)備的同時(shí)，同時(shí)提供各種機(jī)器模具的定做。
工作原理：
此機(jī)器是利用高頻電場(chǎng)使PVC、TPU、EVA、PU、PETG、PET塑料內(nèi)部分子振蕩摩擦產(chǎn)生熱能，而進(jìn)行各類制品熔合封口成型。此工藝相比較傳統(tǒng)的溫度燙壓有焊接強(qiáng)度等同于材料自身強(qiáng)度、熔合的材料表面平整光滑等許多優(yōu)點(diǎn)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的次品率。
工作流程：
打開(kāi)機(jī)器電源開(kāi)關(guān)→調(diào)試定盤(pán)臺(tái)面水平，安裝調(diào)試高周波模具→依據(jù)加工材料、產(chǎn)品尺寸、焊接效果調(diào)試機(jī)器電源大小，直到達(dá)到滿意的效果為止→放上事先準(zhǔn)備要加工的材料→機(jī)頭下降→開(kāi)始高周熔接→冷卻定型→加工時(shí)間到，機(jī)頭上升→拿出產(chǎn)品，進(jìn)行下一次加工流程。
主要使用配件：
我公司生產(chǎn)銷售的機(jī)器全部使用國(guó)際國(guó)內(nèi)知名品牌電子元配件，如機(jī)器配件采用錦州電子管、日本富士接觸器、東芝電子管、臺(tái)灣亞德客電磁閥和氣缸、臺(tái)灣CKC時(shí)間制、上海藍(lán)鳥(niǎo)行程開(kāi)關(guān)、上海合資亞德客氣缸等等國(guó)際國(guó)內(nèi)正品電子配件，性能穩(wěn)定可靠，操作便捷安全。
焊接設(shè)備非標(biāo)高周波機(jī)—多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式高周波機(jī)—推盤(pán)式高周波機(jī)—雙頭高周波機(jī)—單頭高周波機(jī)—四柱龍門(mén)式高頻機(jī)—全自動(dòng)高周波塑料熱合機(jī)。
基本結(jié)構(gòu)：
1本機(jī)主要采用單頭推盤(pán)滑臺(tái)式操作，工作臺(tái)面板分機(jī)臺(tái)推板左右兩邊，操作使用方式是由操作者推動(dòng)工作臺(tái)面板滑臺(tái)到位，機(jī)頭會(huì)自動(dòng)下降熱合焊接，焊接過(guò)程由時(shí)間自動(dòng)控制，左右滑板兩邊交替使用。
2本機(jī)主要采用氣缸帶動(dòng)兩條直線導(dǎo)軌操作原理，強(qiáng)力式機(jī)頭，機(jī)頭壓力可以根據(jù)所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調(diào)節(jié)，主要適用制作吸塑泡殼、塑料、塑膠產(chǎn)品的的熱合焊接封口。
3本機(jī)的機(jī)頭主要采用是平板式安裝模具方式，模具只需要安裝固定在平板上即可，簡(jiǎn)單方便，平板式機(jī)頭的主要優(yōu)點(diǎn)主要是針對(duì)高頻模具面積較大的塑膠、塑料產(chǎn)品熱合焊接或者吸塑泡殼封口，安裝模具的平板模架的尺寸在400*200的長(zhǎng)方形平板。
高周波電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)，促動(dòng)有機(jī)分子流動(dòng)達(dá)到相互滲透焊接（熔接）的目的。高周波機(jī)的主要工作流程把被加工對(duì)象壓在高頻電磁場(chǎng)的上、下電機(jī)之間，然后利用其內(nèi)部分子被激化而高速運(yùn)動(dòng)自身產(chǎn)生熱量而相互流動(dòng)滲透，最后在模具的壓力下達(dá)到焊接（熔接）或壓花的目的。
專業(yè)生產(chǎn)高周波焊接機(jī)，高周波熔接機(jī)，高周波壓花機(jī)，高周波切邊機(jī)，高周波熱合機(jī)，高周波吸塑包裝機(jī)，高周波清洗機(jī)，定制非標(biāo)高周波機(jī)械，高周波模具等。
主要控件均使用歐、美、日原裝進(jìn)口元器件，具有較高的穩(wěn)定性，所有系統(tǒng)均為自主研發(fā)、制造。能根據(jù)不同的工件要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具等。分段式熔接、切斷，工件熔接后無(wú)絲毫表層痕跡，如啤機(jī)直接成型般完美。尤其適合于皮革壓花切邊，吸塑包裝切邊等熔接、切斷一次成型工件。
又稱全自動(dòng)高頻熱合機(jī)，以上機(jī)臺(tái)具有自動(dòng)發(fā)料,自動(dòng)送料、自動(dòng)精確拉料、自動(dòng)導(dǎo)向定位、自動(dòng)熱合定型冷卻、自動(dòng)卷邊料等功能。減少轉(zhuǎn)道工序和管理，節(jié)省人力，適合批量生產(chǎn)模式。
