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注塑機安全操作大綱 操作者必須熟悉、了解注塑機操作盤上各開關按鈕功能作用，并嚴格按操作 規(guī)程和注意事項進行操作。 一、注塑機操作要求

1、在注塑機加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油 泵電機。

3、初次使用和較長時間未用的注塑機，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車 運轉后，方可開始進行操作。

4、 打開注塑機料筒加熱開關， 接通電熱電源， 調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀， 進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

5、注塑機試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓 是否松動，發(fā)現異常應立即停止。當確認正常或排除故障后，再進行試車。

6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行， 清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。 注意： 清洗時注座要退回 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節(jié) ，用聚苯乙烯清洗分解的物料

7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開 OO 位置上，料筒加熱開關撥向 OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最后關閉 電源開關，結束工作。 二、注塑機使用注意事項 1、使用注塑機時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉 時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員 安全或模具無異物后，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口 之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。 2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣， 調模時請按實際需要的低鎖模力調節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長 機器的使用壽命。 3、注塑機液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合 理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。各限位開關的位置，也 應根據制成品要求進行調節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意， 揚州市中環(huán)高科技塑業(yè)有限公司  否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲 模，而使模具難以打開。 4、當注塑機螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（好在 30 轉/ 分以下） ，待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要 的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。 5、注塑機料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘 余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得 到充分熔融，避免損傷螺桿。 6、注塑機中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。 7、注塑機開始運轉，當冷卻水溫度升高 5C°-10C°之后（冷卻器中無水時， 須先使其充水） ，然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節(jié)進水量， 使油溫度保持在 55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水 大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層” ，以后 即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。 8、注塑機的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損 機件， 特別是鎖模機械的連桿和鋼套， 如果缺油可能發(fā)生咬傷， 而無法進行工作。 9、注塑機料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆 裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅） ，以免咬*而無法拆裝。 10、注塑機模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和 平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。 11、注塑機模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)， 以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。 12、經常保持相互運動，表面清潔。 13、每次加工終結時： 關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進 行預塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排光。 采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。 切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。 做好機器的清潔保養(yǎng)。 14、操作時認清各開關的銘牌，不可誤操作，以免損壞注塑機。 15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查， 隨時擰緊。 16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發(fā) 現接觸不良時，要隨時收緊。