電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。

(1)將原真空泵風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機，以使主電機得到充分冷卻;

(2)定期清除真空泵電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;

(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。

(1)由于軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強，在相同的環(huán)境溫度、負荷電流下，真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。

(2)減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。

(3)軸流風(fēng)機可人為控制，主電機停運后，軸流風(fēng)機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。

(4)電壓調(diào)整后，隔膜泵運行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。

(5)盡量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。

通過對真空泵高溫問題的研究，我們發(fā)現(xiàn)，真空泵高溫主要是電機發(fā)熱導(dǎo)致的，所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開的。

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