金屬波紋涵管具備剛性和柔性：結(jié)構(gòu)受力合理，荷載散布平均，具備一定的抗變型有經(jīng)驗。
認(rèn)為合適而使用標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)設(shè)、工廠里的規(guī)定�；霎a(chǎn)：出產(chǎn)周期短，速率高，有幫助于減低成本，增長品質(zhì)。
各類金屬波紋涵管的制造過程，一般分為毛坯制造、零件制造及裝配三個階段。毛坯制造的方法主要有金屬波紋涵管鑄造、鍛壓及焊接等。采用先進(jìn)的鑄造、鍛壓等方法也可以直接制造出機(jī)器零件。而機(jī)器零件的主要加工方法則是切削加工，它包括機(jī)械加工和鉗工。將加工好的零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)調(diào)整、試驗便成為合格的金屬波紋涵管產(chǎn)品。
不同的工業(yè)部門，不同的金屬波紋涵管所采用的加工方法是不同的。如動力工業(yè)的鍋爐、化工容器，造船工業(yè)的船體及金屬結(jié)構(gòu)的制造等，焊接就占有很重要的地位，在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)的制造中，金屬波紋涵管鑄造就占有很大的比重，在無線電、電子、儀器儀表、電器、輕工等工業(yè)部門則廣泛采用沖壓來制造零件。但是，切削加工幾乎是各個工業(yè)部門必須采用的加工方法之一，金屬波紋涵管成批大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件多采用自動化程度很高的專用機(jī)床加工成形。
同類金屬波紋涵管，因其使用性能、要求不同及其尺寸大小、加工精度、生產(chǎn)批量及條件等不同，其生產(chǎn)方法也不同。如金屬波紋涵管零件可由鑄造毛坯經(jīng)切削加工成形，或由鍛坯經(jīng)切削加工成形，或由熱軋圓鋼經(jīng)切削加工成形，也可直接用冷軋鋼成形等。金屬波紋涵管的切削加工又有銑齒、液齒、插齒成形等，還有剃齒及磨齒等多種齒輪精加工方法。有時同一加工方法又有多種工藝方案可供選擇。
現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)都離不開金屬波紋涵管，雖近些年來金屬波紋涵管材料發(fā)展迅速，但金屬波紋涵管由于具有良好的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能，因此在這些部門中仍獲得廣發(fā)的應(yīng)用。
金屬材料及金屬波紋涵管主要研究金屬和合金的成分和所經(jīng)歷的熱處理過程及其內(nèi)部組織和性能的相互關(guān)系，以及如何改善金屬及合金的組織和性能，只有掌握這些知識，才能合理的選用金屬波紋涵管，以充分發(fā)揮它的潛力，延長波紋涵管使用壽命，并降低成本。此外，為了正確地制定鑄造、鍛壓、焊接、熱處理和切削加工金屬波紋涵管等工藝規(guī)程，提高產(chǎn)品等的質(zhì)量和產(chǎn)量，也必須學(xué)習(xí)金屬波紋涵管的知識。
工時應(yīng)注意：
1、螺釘長度和對應(yīng)位置應(yīng)專心預(yù)設(shè)和加工，保證對應(yīng)拼裝。
2、嚴(yán)密封閉防水應(yīng)予以思索問題。
3、盡力將法蘭位置離開正道大等效應(yīng)力和切向應(yīng)力集中的區(qū)位。
4、切向應(yīng)力扼制螺釘剪應(yīng)力。
5、螺釘疏密程度和尺寸應(yīng)能適合翹棱均沉降造成的應(yīng)力集中。
6、翹棱均沉降造成的應(yīng)力集中扼制螺釘剪應(yīng)力。
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