高嶺土已成為造紙，陶瓷，橡膠，化工，涂料，醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的的礦物原料。陶瓷工業(yè)應用高嶺土最早用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成。提高其化學穩(wěn)定性和燒結強度，在燒成高嶺土分解生成莫來石，形成胚體強度的主要框架，可防止制品的變形，是燒成溫度變寬，還能使胚體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性，粘結性，懸浮性，和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成型性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。  陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。  對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少，反之，則其可塑性高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量偏高。

規(guī)格目