,二氧化硅的表面改性粉液混合機(jī)，二氧化硅分散體粉液混合肌，陽離子化二氧化硅分散體混合機(jī)，玻璃分散液粉液混合機(jī)

IKN粉液混合機(jī)是使幾種不同的原材料在輸入能量的作用下融合在一起的過程。被混合物質(zhì)混合而成的形態(tài)很難估計(jì)。我們必須考慮由于聚集狀態(tài)、化學(xué)和物理特性不同所導(dǎo)致的差異。物質(zhì)的密度（堆積密度）和粘度等參數(shù)在混合過程中具有重要意義。這些參數(shù)將幫助確定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的穩(wěn)定性。 

微孔型介質(zhì)一般采用亞微米級(jí)的氧化鋁或氣相法二氧化硅分散液作為無機(jī)顏料， 分散粒徑D50僅為ieOnm左右甚至更小，加入高分子聚合物后，在成膜過程中形成極細(xì)微的 無機(jī)_有機(jī)復(fù)合微粒。在掃描電子顯微鏡下，可觀察到大量微孔和亞微孔組成的孔隙，這些 孔隙多為連通孔，由于這些孔隙小于人眼分辨能力，視覺上呈現(xiàn)連續(xù)高光亮的光澤。而膨潤 型為平整連續(xù)的聚合物薄膜，在20000倍掃描電子顯微鏡下的顯微形態(tài)截然不同。

納米多孔二氧化硅的表面改性方法，其中通過用三 價(jià)鋁化合物例如水合氯化鋁與至少一種氨基有機(jī)硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物處理，將氣相法二氧化硅 改性。然后，將改性的納米多孔二氧化硅摻合到用于噴墨打印的納米多孔記錄介質(zhì)的吸墨 層中。所述改性方法的優(yōu)點(diǎn)在于分散體的存儲(chǔ)穩(wěn)定性得到改善，紀(jì)錄介質(zhì)的圖像質(zhì)量也 有所改進(jìn)。

二氧化硅先用三價(jià)鋁化合物分散于溶液中，形成預(yù)分散體，然后采用至少一種氨基有機(jī)硅烷加入分散體進(jìn)行表面改性。

粉液混合機(jī)是一種高科技多功能的先進(jìn)設(shè)備，具有快速高效、混合均勻、連續(xù)生產(chǎn)、操作方便、易于清洗、并且占地少、投資省、效益高的特點(diǎn)，廣泛用于高分子材料成型加工以及制藥、染料、塑料、造紙等行業(yè)。

對于大量物質(zhì)混合，我們PLC2000系列混合機(jī)器，液體和固體（粉末和小顆粒）可連續(xù)混合�；旌系母鞣N物質(zhì)按一定的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后分散，這樣可以直接得到成品。增加混合固體流量，可以加快處理速度，從而減少容器容積，因而不需要附加其他昂貴和笨重的混合機(jī)。PLC提供了更高的靈活性和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。PLC有一個(gè)特別的的設(shè)計(jì)，它不需要通過真空負(fù)壓來將粉末吸入機(jī)器，從而避免空氣介入。在生產(chǎn)過程中，PLC具有很大的靈活性，同時(shí)也允許較高的物料密度。

PLC2000設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)和工作原理：裝備了一個(gè)特別設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，一個(gè)入口進(jìn)液體，一個(gè)入口進(jìn)粉體，使兩相在瞬間接觸時(shí)就能及時(shí)的將粉體打散。機(jī)器可以循環(huán)操作直到所有粉末加入完畢，然后密封加料入口，在腔體中繼續(xù)分散混合。根據(jù)產(chǎn)品要求，粉末的性狀，可達(dá)到70%的濃度。另外，如果粘度過高，也可在入口前加一臺(tái)泵。

PLC2000系列在線式粉液分散混合機(jī)選型表

注：通過附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng)，喂料量可以更高。