染料凝聚產(chǎn)生的原理 一般分散染料的顆粒直徑在1pm左右，滌綸單纖維直徑在15pm左右，單纖維之間空隙為5um左右。在正常情況下，染料顆�？梢宰杂赏ㄟ^單纖維之間的空隙，如果產(chǎn)生凝聚，染料顆粒直徑可能超過5um之上，這樣就被阻擋在單纖維間隙之外，難以完成染色反應(yīng)。 凝聚的染料停留在織物上，長度超過100um時(shí)，就成了可見的斑點(diǎn)(染斑)。
 二.引起染料凝聚的原因 染料凝聚的原因是多方面的，一般是由于以下原因： 
     1、操作原因：化料不完全； 
     2、滌綸原料：滌綸低聚物較多； 
     3、染色用水：硬度偏高，水中的金屬離子影響； 
     4、染色過程中升溫速率過快。 
三.如何避免染料凝聚 為了防止染料凝聚，加強(qiáng)染料的分散性，通常的辦法就是加分散劑。分散染料在分散劑的協(xié)助下，才能在染料中形成一個(gè)分散均勻相，完成染色作用。 為了保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態(tài)，在商品染料中都拼人大量陰離子型表面活性劑，如擴(kuò)散劑NNO、木質(zhì)素磺酸鈉等。但是在高溫高壓的染浴中，擴(kuò)散劑NNO等容易從分散染料晶體顆粒表面解析下來，染料顆粒會(huì)進(jìn)一步發(fā)生凝聚，粘附在布面，造成色斑染疵。