鑄鐵底板如何在鑄造過程中層層出彩表現(xiàn)其高性能？
運籌帷幄，合理設計，統(tǒng)籌安排，防患未然，是威岳機械十幾年來總結的鑄鐵底板生產澆鑄過程中確保合格優(yōu)質產品的關鍵所在。
那么就從以下分類，詳細為您剖析鑄鐵底板如何在鑄造過程中層層出彩表現(xiàn)其高性能
首先，應該從根本知道有可能發(fā)生的問題的原因所在，如鑄鐵底板鑄件容易裂痕原因：收縮應力最終決定鑄鐵底板是否會出現(xiàn)裂痕；表現(xiàn)為，頂出或整緣時受力裂開。改善方式：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變(冷室機；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查鑄鐵底板模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。看似簡單的流程問題，往往是操作不注意引起鑄鐵底板出現(xiàn)裂痕的易忽視點，所以應該務必提高警惕。
另外，也很常見的鑄鐵底板鑄件容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。改善方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層。
還有就是鑄鐵底板鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；檢驗平臺改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。
另很多新起企業(yè)頭疼的就是鑄鐵底板鑄件容易空蝕原因，威岳機械靠十幾年的操作經(jīng)驗為您總結如下：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊鑄鐵底板模具，造成鑄鐵底板模具損傷。自然改善方法特別重要：流道截面積勿急遽變化鑄鐵底板。
必須要引起注意的鑄鐵底板鑄件容易出現(xiàn)氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法：適當?shù)穆�；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於 后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，鑄鐵底板模溫是否太低；當然您完全可以像威岳機械一樣使用真空。
因為實操所以經(jīng)驗豐富，威岳機械為您提供了如上五種最常見的鑄鐵底板鑄造過程中，也是最常出現(xiàn)的問題，同樣為您提供了技術方面的指導改善。愿鑄鐵底板在技術上可以越來越完善，也愿鑄鐵底板根據(jù)自身性能的優(yōu)勢可以更好地為各行業(yè)各企業(yè)貢獻其能量。
