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IKN研磨分散機(jī)設(shè)計獨(dú)特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

針對鋰離子電池低電壓啟動、柔性便攜、保健強(qiáng)身等電熱膜需求，開發(fā)了石墨烯硅碳包覆材料。

石墨硅基復(fù)合負(fù)極材料包括納米硅裂解碳復(fù)合材料、石墨和碳材料包覆層；制備方法是：首先用高能濕法機(jī)械球磨方法獲得納米硅，接著通過分散聚合將其和高殘?zhí)嫉木酆衔飶?fù)合，形成納米硅鑲嵌在聚合物微球中的聚合物/納米硅復(fù)合微球乳液，再將該微球乳液與石墨復(fù)合，最后用有機(jī)碳源固相包覆，熱處理，得到鋰離子電池石墨硅基復(fù)合負(fù)極材料。此方法解決了納米硅因其粒度小，比表面能高，易于發(fā)生團(tuán)聚，特別是突破了納米硅從液態(tài)的分散狀態(tài)到干燥時團(tuán)聚的問題。

石墨硅基復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，該先制備硅研磨液、高丙烯腈含量共聚高分子微球乳液和石墨分散液，再將其混合制得 石墨/硅/高丙烯腈含量高分子微球的復(fù)合分散液；然后經(jīng)噴霧干燥、熱處理后，加入浙 青進(jìn)行熔融機(jī)械式捏和，最后經(jīng)高溫?zé)�結(jié)、粉碎、過篩制得石墨硅基復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材 料。該方法采用高丙烯腈含量高分子微球作為熱裂解碳源，殘?zhí)苛扛�，混合均一，硅與石墨 粘結(jié)牢固。但該方法將石墨與納米硅通過噴霧干燥進(jìn)行復(fù)合，在干燥復(fù)合過程中很難避免 納米硅的團(tuán)聚。

那么，在制備過程中都需要哪些設(shè)備呢？根據(jù)小編的經(jīng)驗，上海依肯研磨分散機(jī)特別適合石墨烯的細(xì)化混合分散，更適合油墨的分散，該機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。

研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

CMSD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%