涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、底漆、中間漆刷涂或滾涂必須達到：涂刷均勻、不流墜、不露底，每道涂層的厚度和總厚度達到規(guī)定的厚度要求。2、面漆涂層表面漆膜平整豐滿、色澤均勻，用肉眼觀察不到刷痕、傷痕、流墜、氣泡。涂層質(zhì)量控制：大風、下雨、大霧或相對濕度大于85%時，不得進行涂裝施工。表面處理完成，驗收合格后，必須在4小時內(nèi)涂刷底漆，如果因為施工進度或天氣情況無法在內(nèi)涂刷底漆，則第二天涂刷前必須再次進行表面處理。當施工條件附合要求后，嚴格按照油漆使用說明書上的配合比調(diào)配油漆，確保油漆的防護性能充分發(fā)揮。底漆、中間漆完成后，表面不應(yīng)有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應(yīng)有諸如隆起，刷刮等損傷。聚氨酯涂層如不能一次涂刷達到涂裝厚度，兩度涂層應(yīng)采取濕碰濕的涂裝方法進行施工，即涂層表干后、實干前進行下道涂層的施工，以保證涂層的緊密結(jié)合。每道涂層的厚度和總厚度必須達到規(guī)定的厚度要求；聚氨酯涂層實干前，避免雨淋及暴露在濕度極大的環(huán)境中。各種油漆需使用專用稀釋劑，應(yīng)按品種分類儲藏，避免用錯、亂用稀釋劑的情況發(fā)生。目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。
報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐�？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢�、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐施工工藝1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。3、涂料調(diào)制準備涂料應(yīng)預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規(guī)定時間內(nèi)用完。4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，
按防腐等級分為三種情況：（1）三油兩布防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，噴涂二道面漆。（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，噴涂三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。
