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一：工業(yè)中頻爐是什么？工業(yè)中頻爐用途有哪些：

  一般溶積直徑在0.5-2米，深0.5-0.8米的爐，它是利用通電加熱的方法可以加熱到2000攝氏度的冶煉爐。工業(yè)用中頻爐又是高能耗設(shè)備，品種多，是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)。目前,我國(guó)共有各類工業(yè)爐約12萬(wàn)臺(tái),年總耗能達(dá)2.6億,約占全國(guó)總能耗的1/4,占工業(yè)總能耗的60。雖然工業(yè)爐技術(shù)自改革開(kāi)放以來(lái)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但工業(yè)爐的能源利用總體水平不高,僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)60～70年代的水平,工業(yè)爐的熱效率平均不到36%,而國(guó)際上工業(yè)爐的熱效率平均為50以上。我國(guó)在工業(yè)爐節(jié)能方面,具有相當(dāng)大的潛力,如何節(jié)約能源提高能源利用水平,仍是當(dāng)務(wù)之急。長(zhǎng)期收購(gòu)上海兆力,杭州四達(dá),美國(guó)應(yīng)達(dá)，東陽(yáng)寶馬，宏源西安海意,河北,江蘇振吳,寧波神光,泰州,無(wú)錫,準(zhǔn)北,揭陽(yáng),南昌,湖北等各大品牌(中頻爐,軋機(jī),變壓器,電弧爐)5成以上新

二：中頻爐作用與特點(diǎn)特點(diǎn)

 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本，由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

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三：操作規(guī)程編輯

1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：

A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規(guī)程。

4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。

5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常，

9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。

13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。

14、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

四：芯感應(yīng)爐

工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐（無(wú)芯感應(yīng)爐）和熔溝爐（有芯感應(yīng)爐），見(jiàn)圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動(dòng)力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動(dòng)。這種現(xiàn)象稱為電動(dòng)效應(yīng)，可使熔體成分均勻，缺點(diǎn)是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級(jí)只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。

生產(chǎn)中，每爐金屬熔煉完畢后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動(dòng)的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現(xiàn)代爐子的感應(yīng)器制成便于更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數(shù)都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來(lái)貯存和加熱熔體。  收購(gòu)價(jià)格普遍高于市場(chǎng)價(jià)，我們配有專門(mén)的評(píng)估師，一流的拆除隊(duì)伍全程服務(wù)。不求一時(shí)利益，但求永遠(yuǎn)朋友，鐵的信譽(yù)，剛的承諾。歡迎來(lái)電咨詢洽談合作事宜！信息長(zhǎng)期有效：張先生