一、3PE防腐管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～&PhPE防腐鋼管，二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同標(biāo)準(zhǔn)：SY/T埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 三、單PE防腐鋼管單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T給水涂塑復(fù)合鋼管 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程，之后在許多得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較薄mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。 3PE防腐成功管理了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，不過內(nèi)壁防腐現(xiàn)在國內(nèi)一般采納液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需求很長一段時刻才能固化，并且內(nèi)壁采納液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的才能，不能到達(dá)耐腐蝕和乃沖刷，若采納輸水管道中，內(nèi)壁必需選取熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末方式能夠更好的增進(jìn)內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦才能 　　使用高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備對鋼管外外表進(jìn)行拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)外表電暈處理工藝，進(jìn)步保溫管的粘接功能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充沛添滿鋼管與套管之間的空隙，并具有必定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個結(jié)實的全體。聚氨酯泡沫具有良好的機械功能和絕熱功能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。