鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。利用好了會產(chǎn)生效益。不加利用會浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細(xì)，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團(tuán)粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環(huán)保潔凈。采用，將木漿堿化，醚化，加工成高強(qiáng)度粘合劑。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。免烘干氧化鐵皮冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團(tuán)的加工成本，并解決了該企業(yè)晾干球團(tuán)受場地限制的關(guān)鍵性問題。此技術(shù)以提交專利申請中。我公司經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)總結(jié)研制出新型壓球粘合劑，具有如下特點(diǎn)：添加量為1%左右。

較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，2不增灰分，不降品位，副作極少3操作簡單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。4濕強(qiáng)度2米落地不碎不散，熱強(qiáng)度為轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度。5成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。如您有意向，可以來電咨詢，壓球粘合劑，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟�做�?shí)驗(yàn)，最終得出成本數(shù)據(jù)和強(qiáng)度效果轉(zhuǎn)爐除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用：冷卻劑，化渣劑1，加快成渣。冷固球團(tuán)的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，冷卻效果好。

改善渣料結(jié)構(gòu)。由于渣中分批加入冷固球團(tuán)，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團(tuán)加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團(tuán)帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團(tuán)密度大，并具有一定致密度，當(dāng)加入爐內(nèi)時候，返礦粘合劑氧化鐵皮壓球粘合劑，一部分存在于渣中，一部分直接進(jìn)入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團(tuán)中氧化鐵被還原成鐵進(jìn)入鋼液。冷固球團(tuán)因其致密性。

球團(tuán)粘結(jié)劑氧化鐵皮壓球粘合劑，需要一個裂化，鐵粉粘合劑氧化鐵皮壓球粘合劑，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量�？刂坪每傇�氧化鐵含量及加入方法是提高冷固球團(tuán)回收率的關(guān)鍵。河南建杰實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：先將經(jīng)過壓濾的。

含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，將烘干后的物料用篩網(wǎng)過濾掉大塊雜質(zhì)，尤其是鐵塊，進(jìn)入混合機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充分混勻；第三步，將混合好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。第四步，將成型后的冷固球團(tuán)，先經(jīng)過一道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干，烘干后的成品球團(tuán)，水分一般在3%以下，運(yùn)輸至成品料場待用。生產(chǎn)工藝流程：1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上。

最終由皮帶送至緩沖料倉；4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里采用淀粉膠，有機(jī)配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多。

影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會對廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產(chǎn)成本控制過嚴(yán)，消石灰可以不加。一般來說，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中球團(tuán)會有破損，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，最再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī)，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時間再使用為好。冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有極好的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長期放置不風(fēng)化。壓球粘合劑、專業(yè)生產(chǎn)、球團(tuán)粘結(jié)劑。