；（詳情咨詢張先生）<冠牌>鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝：此工藝適用于大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)油漆的涂裝。具體干燥時(shí)間等參數(shù)，可以參考相應(yīng)的科漆士鋼結(jié)構(gòu)油漆涂料說明書。涂裝工藝流程——制件確認(rèn)→表面預(yù)處理→檢查→表面處理（噴射等）→檢查→底漆涂裝→修整打磨→檢查→中間漆涂裝→精整打磨→檢查→面漆涂裝→完工檢驗(yàn)。

實(shí)際工程施工時(shí)，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實(shí)際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計(jì)算出來的“理論使用量”。在經(jīng)過噴射處理的表面涂漆時(shí)，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點(diǎn)蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當(dāng)于被損耗了，組成：該漆由改性有機(jī)硅樹脂溶于有機(jī)溶劑中并加入耐高溫顏料、防腐填料經(jīng)研磨制成組份一，固化劑為組份二。

特性：本品可室溫干燥。耐高溫，具有良好的機(jī)械物理性能及防腐蝕性。

用途：本品適用于適宜溫度以下工作的鋼鐵表面及零件的耐熱、防腐保護(hù)涂層。

高溫、常溫、耐鹽水交替循環(huán)試驗(yàn)方法，對檢測有機(jī)硅耐高溫涂料的防腐蝕性能，簡單易行可操作性強(qiáng)，可以判斷、檢驗(yàn)有機(jī)硅耐高溫涂料的綜合性能。

有機(jī)硅耐高溫涂料漆膜不宜太厚，30 ～ 40 μ m 較為合適。 在高溫情況下，有機(jī)硅樹脂支鏈和主鏈不同程度遭到破壞發(fā)生斷裂，斷裂處形成新的活化中心，與顏填料在基材表面發(fā)生系列的物理 - 化學(xué)反應(yīng)，使有機(jī)硅氧烷和硅酸鹽等無機(jī)組分聯(lián)結(jié)起來，從而保證了有機(jī)硅耐熱涂料的優(yōu)異性能。漆膜過厚機(jī)械性能下降。有機(jī)硅樹脂具有優(yōu)良的耐候性，配以適當(dāng)?shù)姆冷P顏填料，可滿足有機(jī)硅耐高溫漆的長期耐候性和防腐蝕要求。

冠牌耐高溫涂料在施工前期，必定要對工件外表處理進(jìn)行噴沙、噴丸至Sa2.5級。具體操作：將物體外表塵埃、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理潔凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，到達(dá)施工需求等級。部分修補(bǔ)外表需求打磨至St3級。高溫漆施工中禁止帶入水份。施工前需用稀釋劑把工件外表擦拭干凈(1)好選用專業(yè)的配套稀釋劑來調(diào)理涂料粘度，用量大致為：無氣噴涂—約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂—約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂—約10-15%(以涂料重量計(jì));(2)施工辦法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。留意：施工途中的底材溫度盡可能保持高于露點(diǎn)以上3℃，但不得高于60℃;(3)涂料固化：施涂結(jié)束，常溫天然固化后投入運(yùn)用或室溫枯燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用3.耐高溫漆施工辦法項(xiàng)目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆; 大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝距離底材溫度短長。