給水用內(nèi)外防腐鋼管基本原理眾所周知，為控制土壤對管道的電化學(xué)腐蝕，公認(rèn)的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護(hù)聯(lián)臺措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質(zhì)之間建立一個絕緣隔離層，避免腐蝕介質(zhì)和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學(xué)腐蝕陰極保護(hù)作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現(xiàn)缺陷處的鋼管外表面提供電化學(xué)防護(hù)，但在涂層質(zhì)量不佳時一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內(nèi)外壁,異形金屬構(gòu)件,混凝土表面等;對直接埋地管道,應(yīng)選用加強(qiáng)級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合,應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐,穿越管道,如:水下管道,貯罐底部等.在底漆表干后,固化前涂*道面漆,面漆實干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆.每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.檢漏和補(bǔ)漏.防腐層纏后靜置自干,至少8h內(nèi)保持不淋雨,不泡水,10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長.防腐層實干后,用電火花檢漏儀,按國標(biāo)所規(guī)定的檢漏電壓(即:對普通級用2.0kV;對加強(qiáng)級用3.0kV;對特加強(qiáng)級用5.0kV)檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量,并對出現(xiàn)處涂面漆補(bǔ)漏.質(zhì)量檢驗.按規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀,厚度,電火花試驗和粘附性檢查,并對缺陷處修補(bǔ)至合格.防腐管保護(hù).防腐層未達(dá)到實干時不得搬運(yùn)防腐管。影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。加強(qiáng)級3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運(yùn)。3PE防腐鋼管管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多。