膜污染減輕，使反滲透膜的壽命延長。組件易于維護采用標準化設(shè)計，組件易于拆卸維護，可以輕松檢查維護任何一片過濾膜片及其它單元，維修簡單這是其它形式膜組件所無法達到的。過濾膜片更換費用低當過濾膜片需更換時可進行單個更換，這程度減少了換膜成本，當卷式膜出現(xiàn)補丁、局部泄漏等質(zhì)量問題或需更換新膜時只能整個膜組件更換。出水水質(zhì)好對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質(zhì)好。4.什么是電滲析技術(shù)？在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的透過性(即陽膜只允許陽離子透過，陰膜只允許陰離子透過)，使水中的陰、陽離子作定向遷移，從而達到水中的離子與水分離的一種物理化學過程。8.jpeg電滲析技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種廢水的回收處。
其應(yīng)用范圍還在不斷擴大，并已經(jīng)發(fā)展成為一種新型的單元操作。電滲析處理含醛乙酸廢水，再將電滲析濃水萃取、精餾，可以制得99%工業(yè)乙酸，電滲析淡水含酸量小于0.02%，可排放。電滲析處理銅鐵廢水，對含HNO3和HF的廢水進行了有效的處理，不但回收利用了水和有用資源，而且保護了環(huán)境。電滲析實驗處理鋁制品漂洗廢水，處理含堿廢水，回收了NaOH和Na2CO3；處理后淡水可回用或排放，效益顯著。電滲析在反滲透濃水回用中的應(yīng)用隨著膜技術(shù)的快速發(fā)展，反滲透得到越來越廣泛的應(yīng)用，但是反滲透制純水生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的濃水，如果濃水得不到妥善處理而直接排放，必然會造成資源浪費及環(huán)境污染。采用電滲析工藝對反滲透濃水進行回收再利。
取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。9.png本系統(tǒng)工藝主要采用原反滲透濃水進入倒極電驅(qū)動膜分離器系統(tǒng)+二級反滲透+EDI系統(tǒng)�；赜盟档诫妼�1000μS/cm后，進入反滲透系統(tǒng)，達到電導率5μS/cm以內(nèi)，反滲透產(chǎn)出淡水進入EDI系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)出濃水進入倒極電滲析系統(tǒng)。電滲析產(chǎn)出的濃水進入濃縮水箱。EDI產(chǎn)出濃水進入二級反滲透系統(tǒng)，EDI產(chǎn)出淡水達到15MΩ，進入產(chǎn)水罐。在醫(yī)藥中間體及化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)出大量含有機物的高鹽污水，該污水由于含鹽量太高，很難進行生化處理達到排放或回用標準。10.jpeg使用電滲析可以使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生化。電滲析產(chǎn)出的含鹽污水經(jīng)過電滲析濃縮至12%-15%以。
進入蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，終達到零排放的目的，既為企業(yè)解決了高鹽廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用，節(jié)約了資源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。廢水零排放工藝在火電廠中的應(yīng)用火電廠水資源經(jīng)過梯級利用后會產(chǎn)生一定量水質(zhì)條件極差，不能直接回用的末端廢水，這部分末端廢水的處理回用是實現(xiàn)全廠廢水“零排放”關(guān)鍵點。經(jīng)過梯級利用及濃縮減量后的末端廢水中含有高濃度的氯離子，需要進行脫鹽處理后才能回用。末端廢水的處理方法有灰場噴灑、蒸發(fā)塘蒸發(fā)、蒸發(fā)-結(jié)晶、煙道蒸發(fā)等，其本質(zhì)均為通過末端廢水的物理性蒸發(fā)實現(xiàn)鹽與水的分離。蒸發(fā)-結(jié)晶技術(shù)蒸發(fā)-結(jié)晶技術(shù)：機械蒸汽再壓縮（MVR）和低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等。常用的降膜式蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系。以到達高回收率。兩級反滲透運行在高PH條件下，離子去除率可以達到：硼>99.4%，硅>有機物（TOC）>99％。3.什么是特種RO膜技術(shù)濃水再濃縮零排放工藝？該特種膜主要由過濾膜片、導流盤、中心拉桿、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯(lián)接螺栓等組。
過濾膜片和導流盤交替疊放，中心拉桿串成膜芯置入高壓容器后兩端法蘭
油類物質(zhì)通過各種途徑進入到水中形成含油廢水，伴隨著大規(guī)模的油田開采，大量含油廢水應(yīng)運而生這類廢水的特點是：水溫較高；礦化度較高；含有大量的細菌；表面張力大，殘存有化學藥劑及其他雜質(zhì)含油廢水量大面廣，含有各種污染物，極易污染水體和土壤，危害性極大因此，有效處理并合理利用這部分廢水至關(guān)重要目前常規(guī)處理技術(shù)如吸附混凝膜處理[5]和生物法處理[6]都可以去除水中的污染物，但水中CODCr的去除效果并不顯著，含油廢水CODCr的去除仍是研究的熱點問題本文以盤錦油田除油處理后的廢水作為研究對象，考察Fenton法在處理含油廢水方面的優(yōu)勢，并從pH值H2O2投加量和H2O2/FeSO4·7H2O投加量比反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間等不同因素著手。
1材料與方法
1.1試驗水質(zhì)
試驗用水為盤錦油田含油廢水，水質(zhì)見表
1.2試驗藥劑
固體聚合氯化鋁（PAC陰離子型聚丙烯酰胺（PAM分析純試劑H2O2和FeSO4·7H
1.3試驗方法
按照GB/T16881—2008《水的混凝沉淀試杯試驗方法》，使用HNY-Ⅱ型混凝試驗儀篩選PAC和PAM之后再取上清液進行后續(xù)Fenton氧化試驗，篩選Fenton氧化的反應(yīng)條件取500mL上清液，用硫酸調(diào)節(jié)pH值，并采用30%分析純H2O2和FeSO4·7H2O作為Fenton試劑將兩者按照一定比例加入到上清液中，混合均勻之后放置于恒溫水浴鍋中，并設(shè)置有30cm長回流導管將恒溫水浴鍋調(diào)整到不同溫度，設(shè)置不同反應(yīng)時間，取上清液測定CODCr濃度
1.4分析方法
pH值采用臺式pH計測定，油濃度采用JKY-2型紅外測油儀測定，CODCr濃度采用哈希便攜式多參數(shù)分析儀測定，濁度采用HachDR890測定
2結(jié)果與討論
2.1混凝試驗結(jié)果
2.1.1pH值的影響
將含油廢水pH值調(diào)整之后分別投加PAC100mg/L，PAM0.8mg/L進行混凝試驗，結(jié)果如圖1所示當水樣pH值為從6.02調(diào)節(jié)到3.00再回調(diào)至從6.02調(diào)節(jié)到9.00等3種情況下，對CODCr和濁度影響不顯著有研究表明當pH值為5.5~8.5時，鋁鹽絮凝效果較好[7]；而中性條件下高分子絮凝劑能發(fā)揮很好的作用試驗水樣pH值為6.02，無需調(diào)整pH值直接進行后續(xù)絮凝試驗同時也可知，絮凝反應(yīng)對含油廢水CODCr去除影響不大，而對于水樣濁度影響顯著，分別從原水的213NTU降到了NTU
2.1.2PAC投加量的影響
分別投加PAC0;300mg/L，PAM0.8mg/L，絮凝靜置后取上清液測定CODCr和濁度考察PAC投加量對CODCr和濁度的影響，結(jié)果如圖2所示
，PAC投加量由50mg/L增加到200mg/L，CODCr的質(zhì)量濃度從509mg/L降低到454mg/L，而濁度由213NTU降到39NTU當PAC投加量繼續(xù)增大時，CODCr與濁度都有增加趨勢結(jié)合試驗現(xiàn)象可知，PAC的投加量過少時，其所提供的大量正離子和水中帶負電的膠體顆粒發(fā)生電性中和作用，但是形成的絮凝體粒徑過小，懸浮于水中，無法克服浮力而發(fā)生沉降，絮凝劑對膠體顆粒的網(wǎng)捕卷掃作用和吸附架橋作用未能充分發(fā)揮，因此殘留的污染物濃度高，CODCr去除率小，濁度較高；而當PAC過量時，PAC高分子覆蓋了膠體顆粒的全部表面，絮凝劑提供的多余正離子吸附于顆粒表面，形成帶正電的膠體顆粒，導致不能形成絮凝體而使污染物得不到去除，CODCr濃度增加[8]，濁度增加結(jié)合試驗數(shù)據(jù)，選取PAC投加量為200mg/L
