；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可出示質(zhì)檢報(bào)告及合格證。廠家發(fā)貨，量大優(yōu)惠；耐高溫漆-有機(jī)硅耐高溫漆能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。

主要特性

1、漆膜附力強(qiáng)、干燥快、具有良好的電絕緣性

2、具有優(yōu)異的耐堿，耐酸、耐鹽水性好和耐化學(xué)性能

3、耐高溫具有良好的耐熱性及耐高溫聚變。長(zhǎng)期耐400℃高溫

主要用途：有機(jī)硅耐熱400℃適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面，及零件的耐熱、防腐保護(hù)涂層，起保護(hù)作用。

包裝配比：漆：固化劑=5:1(20kg+4kg)

施工參考

1、被噴涂鋼鐵表面必須用細(xì)砂紙打磨干凈除銹并用甲苯等溶劑擦去油垢污物，徹底除油除銹，然后是噴沙處理，使噴涂表面呈灰白色。

2、該漆使用前必須按比例配制，如果一次使用量不大，應(yīng)該用多少配多少，以防過(guò)多固化而浪費(fèi)。

3、噴涂時(shí)，如果漆過(guò)稠一定要用高溫漆專用稀料調(diào)稀至所需稠度后施工，漆膜厚度一般在20-30微米之間為宜

技術(shù)指標(biāo)

漆膜顏色及外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板

干膜厚度：40μm

干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，表干≤2h，實(shí)干≤24h

光 澤：（60°）亮光：≥90°

啞光：商定（20°～ 80°）

附 著 力：≤1（劃格法，級(jí)）

固體成分含量:65%

耐沖擊強(qiáng)度，kg、cm：不小于50

耐鹽水性(3天)：不起泡、不脫落、不變色，允許漆膜輕微失光

耐油性（汽油中24h）：漆膜不起泡、不變軟

耐 侯 性：人工加速老化2000h漆膜外觀無(wú)顯著變化；

耐 熱 性：Ⅰ型：300±10℃，6h，漆膜完好. Ⅱ型：500±10℃，6h，漆膜完好.Ⅲ型：700±10℃，3h，漆膜完好

儲(chǔ)存年限：1年

高溫漆特點(diǎn)

1. 能在苛刻的條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命,在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在較高溫度條件下，也能使用5年以上。

2. 涂層具有卓越的耐候性、抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫、低溫，導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命，

3. 附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂層組成物中含有羥基，金屬基體提供正離子，形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，其至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

高溫涂料的施工工藝是什么­

1、底面處理：為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)(GB若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)(GB涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆，以防重新生銹。

2、配漆：裝一網(wǎng)提醒涂料若放置過(guò)久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢�。開(kāi)桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。用量較少時(shí)，可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。

3、涂漆：裝一網(wǎng)建議可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每隔4小時(shí)涂一道。 用漆量~130g/㎡計(jì)算(一道)，漆厚度為了40~50μm/道，通常情況下涂刷兩道即可。每次涂刷完畢，要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用 ，若采用噴涂，更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。