鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)在長(zhǎng)時(shí)間使用后精度會(huì)有微小變化，那么怎樣使檢測(cè)平臺(tái)精度恢復(fù)如初呢？ 鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。
鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)精度維修工藝：鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍(lán)油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使檢測(cè)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
1.粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù).
2.細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋.
3.精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn).
鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面的平面度是指包容平板實(shí)際工作面且距離為zui小的兩平行平面間的距離，其值可按對(duì)角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進(jìn)行“基面變換”求得。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標(biāo)。按鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面平面度的公差允許值確定出平板準(zhǔn)確級(jí)別，因此必須重視鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面平面度的檢定。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)平面度檢定的準(zhǔn)確度是鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)使用質(zhì)量的保證。線點(diǎn)布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評(píng)定原則、數(shù)據(jù)處理是鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)平面度檢定準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面平面度檢定時(shí)注意這些問題，有助于檢定質(zhì)量的提高。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)的維修研具：為了分辨平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修成度，要用到精密的平板、平尺、專用檢具等。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)廠家提醒客戶鑄鐵平臺(tái)精度達(dá)不到要求了要技術(shù)找專業(yè)技術(shù)人員維修。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾�，保證無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。
