鍋爐燒結(jié)低氮排放SNCR脫硝優(yōu)勢(shì)：

該兩步法脫硝工藝具有不需要催化劑、投資成本低、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工工期短、占地面積小、自動(dòng)化程度高、NOx脫除效率高及對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)性能影響小等優(yōu)點(diǎn)，可有效降低鍋爐氮氧化物的生成與排放，滿足環(huán)保排放要求。 鍋爐脫硝及節(jié)能改造方式、鍋爐低氮燃燒改造。

1.低氮燃燒改造原則，在保持鍋爐基礎(chǔ)、鋼架等不變的情況下，通過對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)改造實(shí)現(xiàn)空氣分段送入、燃料分級(jí)燃燒、降低爐膛溫度，并采用煙氣再循環(huán)系統(tǒng)及對(duì)分離器改造等方式達(dá)到降低NOX初始排放濃度的目的。內(nèi)容包括二次風(fēng)系統(tǒng)重新優(yōu)化布置、爐膛布風(fēng)板改進(jìn)及風(fēng)帽重新選型等。

2.煙氣再循環(huán)技術(shù)，即從引風(fēng)機(jī)出口利用管道連接至一次風(fēng)機(jī)入口，利用前后壓力差對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行循環(huán)利用，并輔以煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效降低爐膛底部過剩空氣系數(shù)，降低氧化氣氛，減少氮氧化物的生成環(huán)境，達(dá)到抑制氮氧化物生成與排放的目的。系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、管道、風(fēng)門及支吊架、外保溫等。

3.SNCR工藝技術(shù) 該項(xiàng)目采用先進(jìn)成熟的選擇性非催化還原法（SNCR）工藝技術(shù)，還原劑采用環(huán)保性能較高的尿素，經(jīng)熱解后配置濃度為10-20%的溶液，然后經(jīng)輸送分配系統(tǒng)送至每臺(tái)鍋爐，并于鍋爐爐膛至旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道及分離器出口轉(zhuǎn)向煙道位置經(jīng)機(jī)械霧化后噴射與煙氣混合，每臺(tái)鍋爐布置噴槍。

SNCR系統(tǒng)包括土建基礎(chǔ)及公用系統(tǒng)建設(shè)、鍋爐分系統(tǒng)管線設(shè)備安裝、煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝等。系統(tǒng)分為尿素溶液制備及轉(zhuǎn)存系統(tǒng)、溶液儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)、計(jì)量和分配系統(tǒng)及爐前噴射系統(tǒng)等部分。本系統(tǒng)還創(chuàng)新嘗試采取“一拖二、一拖三”的方式對(duì)氨逃逸進(jìn)行檢測(cè)，減少投資費(fèi)用。

sncr系統(tǒng)全部采用智能控制，從尿素溶液制備、轉(zhuǎn)存、計(jì)量、輸送、噴射等全過程自動(dòng)化控制，并能根據(jù)煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)氮氧化物排放數(shù)值變化自動(dòng)投運(yùn)、調(diào)節(jié)及停運(yùn)。 通過更換部分老舊設(shè)備、增加一定的受熱面，并對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)對(duì)鍋爐漏風(fēng)進(jìn)行全面查找和消除，并對(duì)鍋爐燃燒方式進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。改造后的鍋爐帶負(fù)荷能力大幅提升，在負(fù)荷區(qū)間各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，安全、經(jīng)濟(jì)性能不受影響