鍋爐脫硝噴槍是一個(gè)環(huán)保企業(yè)的標(biāo)配，一般鍋爐脫硝技術(shù)有SCR法：溫度低、催化劑不含貴金屬、使用時(shí)間長，造價(jià)比較高，容易造成二次污染，操作以及存儲(chǔ)困難。

脫硝噴槍脫硝工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，如何正確地選擇脫硝噴槍，使其達(dá)到合適脫硝效率，是在使用SNCR脫硝工藝時(shí)需要考慮的首要問題。脫硝噴槍使用時(shí)需要將具有腐蝕性的還原劑噴入到鍋爐爐膛中850℃-1050℃的區(qū)域內(nèi)，因此需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質(zhì)。氨水噴槍適用于各種水泥廠電廠脫硝，霧化精細(xì)均勻，使用壽命長，氨水噴槍無需冷卻風(fēng)，外部有高溫保護(hù)裝置，使用壽命長，脫硝效果好。液相絡(luò)合吸收：NO能富集回收，吸收液難以循環(huán)利用，SNCR法：不用催化劑噴槍運(yùn)行費(fèi)用省，脫硝效率較低。高能輻射-化學(xué)法：同時(shí)脫硫和脫硝，效率比較高，鍋爐脫硝噴槍都有目前這幾種方法，但不是每個(gè)廠家都是有這種技術(shù)，主要看廠家做過哪些鍋爐脫硝的案例，案例越多的話，說明在鍋爐煙氣脫硝技術(shù)上越成熟。 鍋爐脫硝投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發(fā)展中國家和適用于對(duì)現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。這種技術(shù)的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨(dú)使用 SNCR煙氣脫硝技術(shù)受到了一些限制。但對(duì)于中小型機(jī)組或老機(jī)組改造，由于它在經(jīng)濟(jì)性能方面的優(yōu)勢，仍不失其吸引力。 SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法, 最早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。 在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生永久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。 優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。