機(jī)器視覺已成為智能制造不可或缺的關(guān)鍵核心技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于電子、汽車、鋰電、食品、包裝等領(lǐng)域。對(duì)提升傳統(tǒng)制造裝備的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力與企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

    視覺龍公司擁有17年為客戶提供整體機(jī)器視覺解決方案及服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富。

   與您共同分享視覺龍技術(shù)在各領(lǐng)域的應(yīng)用案例↓↓↓

視覺+機(jī)器人鋰電池上下料應(yīng)用

    本項(xiàng)目采用視覺龍的視覺系統(tǒng)，工位1（見視頻）通過(guò)視覺判斷托盤中電芯的個(gè)數(shù)及位置，優(yōu)化機(jī)器人取料路徑，引導(dǎo)機(jī)器人取料；工位2（見視頻）通過(guò)視覺糾偏產(chǎn)品調(diào)整偏移量，使產(chǎn)品放到固定的待測(cè)點(diǎn)，讓探針和極耳的接觸位置每次都保持一致，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。

    傳統(tǒng)設(shè)備是用機(jī)械定位上料，容易把電池?cái)D壞、易造成短路安全系數(shù)低、精度不夠、兼容性不好且效率低。采用視覺龍的方案后可兼容多種顏色、多種型號(hào)、多種尺寸的電芯和托盤的來(lái)料任意組合，視覺系統(tǒng)進(jìn)行智能判斷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換型，不需要人員來(lái)操作配置。

視覺+機(jī)器人手機(jī)玻璃傳送帶跟蹤應(yīng)用

     經(jīng)過(guò)CNC加工后的手機(jī)玻璃，通過(guò)傳送帶依次流入視覺工位，經(jīng)過(guò)相機(jī)動(dòng)態(tài)拍照，視覺主動(dòng)間隔觸發(fā)，視覺定位糾偏后，將定位結(jié)果依次發(fā)送給后端的機(jī)器人。

視覺+機(jī)器人輪轂打磨應(yīng)用

     以往的輪轂制造加工車間，輪轂毛坯都是由人工搬運(yùn)，放入和取出數(shù)控車床�，F(xiàn)在都用上下料機(jī)器人與數(shù)控車床等智能裝備一起形成無(wú)人生產(chǎn)線，輪轂毛坯通過(guò)自動(dòng)物流線運(yùn)送到數(shù)控車床。本項(xiàng)目在加工過(guò)程中，通過(guò)視覺龍的視覺系統(tǒng)來(lái)識(shí)別60種不同的產(chǎn)品，根據(jù)不同的產(chǎn)品輸出模板序號(hào)、中心坐標(biāo)和角度，機(jī)器人通過(guò)不同的序號(hào)調(diào)用程序進(jìn)行打磨。

    人的情緒是波動(dòng)的，工人勞動(dòng)會(huì)產(chǎn)生疲勞感，以往1人/天會(huì)產(chǎn)生20個(gè)左右的不良品。然而機(jī)器不會(huì)，它的精準(zhǔn)性高穩(wěn)定好，可達(dá)到100%的合格率，還可24小時(shí)連續(xù)工作。

視覺+機(jī)器人貼輔料高精度定位糾偏應(yīng)用

    本方案采用視覺龍的龍睿智能相機(jī)用在3C行業(yè)自動(dòng)貼裝設(shè)備上，可實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的輔料貼裝，如筆記本電腦中框輔料貼合、手機(jī)中框輔料貼合、電視機(jī)屏幕組裝、液晶顯示器組裝等。加上高精度高速度視覺的貼裝設(shè)備每臺(tái)可節(jié)約5-6工人，提高了生產(chǎn)效率及一致性。