測試驗機 娛樂設(shè)備抗拉 抗壓 扭轉(zhuǎn)檢測
該試驗機采用機架整體H鋼和鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，本機為鋼絲繩，電力金具、吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個拉伸試驗專用設(shè)備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個拉伸負荷,破壞等試驗,操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點。
一、 整體方案簡述
1、主機系統(tǒng)（如圖1）：
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、H剛鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗空間。
2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗機專用比例伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2、采用微機控制技術(shù)實現(xiàn)試驗力的負荷保持；
3.3、負荷傳感器測量試驗力；
3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機打印試驗報告；
3.7、具有完整的安全保護裝置；
3.8、當(dāng)試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當(dāng)活塞位移達到前后極限位置時，行程保護，油泵電機停機；
4.0、防護蓋可以保證操作人員在試件破損時的安全；
4.1、配備油溫、油位、耐油保護裝置，確保系統(tǒng)安全。
主要技術(shù)指標
1.試驗力：600kN；
2.測力范圍：12kN～600kN 全程不分檔;
3.試驗力準確度：±1%；
4.試驗機拉伸空間：1500mm，內(nèi)空間寬度550mm；
5.油缸行程：1000mm；
6.位移測量分辨率：0.01mm；
7.拉頭空載快進速度：不小于100mm/min；
8.試驗速度mm/min；
9.測力方式：負荷傳感器測力；
10.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
11.試樣夾持方式：穿銷式拉伸附具或根據(jù)用戶所提供試樣定制；
12.主機外形尺寸約（長*寬*高）約：14000x1250x700mm；
13.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
14.控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應(yīng)有安全防護措施。
15．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準系統(tǒng)、地腳螺栓等。
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