：提供專有膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試專用304不銹鋼測試鋼板。規(guī)格為尺寸可按客戶要求定做。SUS# 304不銹鋼板，測試鋼板，剝離試驗用專用鋼板，可非標定做，按客戶尺寸定做，量大優(yōu)惠，現貨供應。

膠帶剝壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法
1適用范圍 本標準規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試專用304不銹鋼測試鋼板進行測定。
2原理 用180°剝離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產生特定的破裂速率所需的力。 3裝置 3．1輥壓裝置 3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。我公司的FR- 1505手動輾壓滾輪進行滾壓。
3．橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。壓輥質量為2000±50g。試驗機 拉力試驗機應符合JB 706—77 《機械式拉力試驗機技術條件》的關于鑒定試驗機的要求。也就是我公司的FR-108C電腦伺服式拉力試驗機。拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。電腦軟件顯示。取剝離區(qū)間的平均值，(最)極小值，(最)極大值，及區(qū)間剝離強度。
4.試樣膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。 壓在專用的不銹鋼鏡面測試板上。國 家 標 準 總 局 發(fā)布年 8 月1 日 實施 中華人民共和國化學工業(yè)部提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB試驗板 膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應平整，試驗時不應產生彎曲變形，試驗板尺寸。校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用不銹鋼鏡面測試板。
試樣制備被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產品工藝規(guī)程要求進行。為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側粘貼在膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試專用304不銹鋼測試鋼板上。
5.試驗條件試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。膠粘帶、被粘材料應在標準條件下放置2h以上。
6.試驗步驟用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用FR- 1505手動輾壓滾輪在自重下約以120mm s的速度對試樣來回滾壓三次。到達產品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與FR-108C電腦伺服式拉力試驗機力線保持一致。 GB試驗機以300 ±10mm min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。
7.試驗結果取值范圍 在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結果。單位：mm。求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算：讀數法計算 在記錄曲線的取值范圍內，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度 .代表同一性能的試樣個數不應少于五個，試驗結果以剝離強度的算術平均值、(最)極大值、(最)極小值表示。
8.試驗報告 a．膠粘帶型號、送樣日期； b．試驗室溫度、濕度、試驗日期； c．被粘材料、表面處理方法 d．輥壓速度、次數； e．試樣制備后停放時間； f．試樣的破壞類型和數量； g．剝離強度的算術平均值、(最)極大值、(最)極小值； h．試驗結果的計算方法。 GB