熱壓三通的液壓脹形是通過金屬資料的軸向抵償脹出支管的一種成形技術(shù)。其進(jìn)程是選用專用液壓機(jī) 316L不銹鋼熱壓三通廠家，將與三通直徑持平的管坯內(nèi)注入液體 電標(biāo)熱壓三通質(zhì)量好，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動揉捏管坯，管坯受揉捏后體積變小 316不銹鋼熱壓三通熱銷中，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力增加 熱壓三通，當(dāng)?shù)竭_(dá)三通支管脹出所需求的壓力時(shí)，金屬資料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重效果下沿模具內(nèi)腔活動而脹出支管。三通的液壓脹形技術(shù)可一次成形，生產(chǎn)功率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形技術(shù)所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)首要用于小于DN400的規(guī)范壁厚三通的制造。其適用的成形資料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包含一些有色金屬資料，如銅、鋁、鈦等。熱壓三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)�，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。  大口徑對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。 相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑厚壁三通主要消費(fèi)端仍顯活躍與鋼材關(guān)聯(lián)的政策面上，限產(chǎn)仍是鋼市主要利好。在今年政策限產(chǎn)力度增大之下，全國總體開工率并沒有明顯提升，目前仍維持在76％的較低水平。與熱壓工藝相比，沖壓冷拔成形的外觀質(zhì)量不如前者質(zhì)量也是有很大區(qū)分的。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫16Mn厚壁三通成形還有采用將管坯擠壓到三通壓制機(jī)外模后，再通過三通管坯內(nèi)通球沖擊打眼的成形工藝技術(shù)。但這種工藝相對復(fù)雜目前國內(nèi)很多小的企業(yè)無法生產(chǎn)、16Mn厚壁三通操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，20G材質(zhì)故較少采用。 等徑三通就是兩端直徑相同，異徑三通就是支管與其它兩個(gè)直徑不同的稱為異徑三通，表示方法如下：對于等徑三通，比如"T3"三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，比如表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。等徑三通材質(zhì)一般為10# 403等，三通，外徑范圍在2.5″－60″，從26″－60″為焊接三通。壁厚28－60mm。