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簡(jiǎn)單介紹

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303不銹鋼_美國(guó)奧氏體型不銹鋼303_AISI 303_ASTM 303的詳細(xì)介紹

303 不銹鋼（UNS S30303）是無(wú)磁性的、奧氏體、可自由切削的不銹鋼產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品是在10%鉻、8%鎳的不銹鋼產(chǎn)品基礎(chǔ)上稍作變化，它的機(jī)械切削性更強(qiáng)，同 時(shí)還保持了良好的機(jī)械和抗腐蝕特性。

303不銹鋼一般屬性：
303切削不銹鋼是專(zhuān)門(mén)為提高切削加工性而設(shè)計(jì)的，加入了硫，在保持原有的機(jī)械性能和耐腐蝕性以外，增強(qiáng)了它的切削性。
303是無(wú)磁性的奧氏體不銹鋼，不可通過(guò)熱處理達(dá)到硬化，鉻含量18％，鎳含量8％。

303不銹鋼化學(xué)成分：

303不銹鋼耐腐蝕：
在不銹鋼中添加某些成分，可以增強(qiáng)其切削性，但是與此同時(shí)，稍稍降低了其耐腐蝕性。在干燥和輕度腐蝕的環(huán)境下，它的切削性和它對(duì)應(yīng)的未改性的等級(jí)是相當(dāng)?shù)�。在潮濕大氣環(huán)境下，某些切削等級(jí)可能會(huì)形成銹膜，在某些苛刻的環(huán)境下，由于切削添加物的原因，可能會(huì)加速腐蝕產(chǎn)生。但是在多數(shù)情況下，切削等級(jí)的性能和同成分的等級(jí)是相同的。

與未改性的不銹鋼相比，切削等級(jí)的不銹鋼耐腐蝕性稍弱，因此加工后的零件，在最后硝酸溶液處理時(shí)，容易形成表面消光或腐蝕，建議慎用這種處理。溫和一點(diǎn)的處理方式包括，1-2％的硝酸與抑制劑的混合物，在溫度高達(dá)120 到 140°F (49-60°C).的情況下，做短時(shí)間的處理。12％的硝酸和4％硫酸銅的混合溶液也是溫和處理的理想選擇。在某些個(gè)別情況下，完全消除硝酸溶液處理可能更合適。

303不銹鋼抗氧化：
合金303在溫度高達(dá)1700°F (927°C)的條件下，仍然具有良好的抗氧化性。在極度的氧化氣氛下，尤其是在溫度達(dá)到1400°F (760°C)以上，可能產(chǎn)生不規(guī)則的銹皮。所有不銹鋼的氧化率都很大程度受作業(yè)時(shí)大氣，冷熱循環(huán)和設(shè)計(jì)因素影響。

導(dǎo)磁率

室溫下性能－退火狀態(tài)303不銹鋼機(jī)械性能：
不銹鋼的機(jī)械性能都是通體其成分體現(xiàn)的，如：碳，鎳，鉻，錳等。這些成分在退火狀態(tài)溶入到不銹鋼中，性能如下表所示：

加工303不銹鋼加工性能：
焊接
盡管切削等級(jí)不做焊接加工，但是也是可以焊接的，只是有點(diǎn)困難。合金303可以與合金310電極焊接，焊接后應(yīng)該作退火處理，以便溶解沉淀的碳化物，因此增加了材料的耐粒間腐蝕性。

用來(lái)加工軟鋼的常見(jiàn)加工方法一般也可以用于加工303。退火狀態(tài)和硬度范圍在200-240布氏的條件下，可以達(dá)到高加工率。但是，改良是加工工藝中必須的，用來(lái)調(diào)節(jié)各種不銹鋼的特性。

退火溫度
為了獲得延展性，303應(yīng)在溫度范圍1800 - 2000°F (982-1043°C) 接近上限的溫度退火。為了避免有害的碳化物產(chǎn)生，材料應(yīng)通過(guò)水淬冷卻。材料應(yīng)盡量避免在800 - 1500°F (427 - 816°C)范圍內(nèi)加熱。

硬化溫度
合金303是奧氏體不銹鋼，不能通過(guò)熱處理硬化。

結(jié)構(gòu)
合金303在任何溫度下都是奧氏體。當(dāng)加熱到800 - 1500°F (427 - 816°C)，碳合物會(huì)沉淀在晶界周?chē)�。重退火時(shí)，這些碳合物會(huì)重新溶解。。

注：1.單一的數(shù)值除另有注明者外，均為高值；2.用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；3.隨意；4.高含Ta量為0.10%；5.高含量為0.75%；6.高含量為0.70%。

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