雙面埋弧焊螺旋鋼管以其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎。

工藝流程:

鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接； 　 g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；

水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

我們本著誠信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進取。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關(guān)系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進、追求卓越不斷進取、永不滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個人靠創(chuàng)新精神求進步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的流通企業(yè)。 根據(jù)其自身結(jié)構(gòu)特點，主要有兩大用途。一是用于輸送液體，如給水、排水，基于其優(yōu)越的防腐性能，也可用于燃氣、石油等化學物質(zhì)的運輸。二是作結(jié)構(gòu)用，如可以用作打樁管和橋梁等，也可用于道路、碼頭以及建筑結(jié)構(gòu)用管。chichengjtf河北馳誠管道生產(chǎn)廠家。