隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)鍋爐的使用率不斷上升。但是在進行工業(yè)鍋爐燃燒的過程中，由于所產(chǎn)生的煙氣中含有大量的硝，所以必須重視煙氣中硝的有效處理。通過合理進行硝的處理，確保在進行煙氣排放上，能夠達成環(huán)境保護的要求，實現(xiàn)煙氣中硝的合理脫除。國家環(huán)保部也明確指出水泥企業(yè)要推理氮氧化物減排，走綠色發(fā)展的新型工業(yè)化道路，為響應(yīng)此號召，目前已有數(shù)家環(huán)保企業(yè)率先啟動了水泥生產(chǎn)線氮氧化物減排工作。

相對于其他煙氣脫硝技術(shù)來說，在進行SCR脫硝技術(shù)的設(shè)備組成上，氨氣存儲及供應(yīng)設(shè)備有突出的作用。其主要包括液氨蒸發(fā)器以及氣氨緩沖槽兩部分。首先是液氨蒸發(fā)器，其作用在于更好地進行液氨的蒸發(fā)操作。在對水溫管控上，主要是基于熱蒸氣調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)，從而確保水溫能夠?qū)崿F(xiàn)40℃恒溫保持。其次是氣氨緩沖槽，該設(shè)備的作用在于實現(xiàn)氨氣的緩沖。在設(shè)備的布局上，進行氨氣進出口的設(shè)計，同時還配置有一個安全閥和一個排污閥。

解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題，難以在空預(yù)器或省煤器之前安裝脫硝反應(yīng)器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達到反應(yīng)所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后，無需進行額外溫度補償，無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。

目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點則是在尿素法SCR中，先利用一種設(shè)備將尿素轉(zhuǎn)化為氨之后輸送至SCR觸媒反應(yīng)器，它轉(zhuǎn)換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產(chǎn)物即成為SCR的還原劑通過觸媒實施化學(xué)反應(yīng)后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：      

NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2

在整個工藝的設(shè)計中，通常是先使氨蒸發(fā)，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。典型的SCR反應(yīng)原理示意圖如下：

在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過以下反應(yīng)被還原：

4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

當煙氣中有氧氣時，反應(yīng)第一式優(yōu)先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關(guān)系。

在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

上面兩個反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。

在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。

應(yīng)用前景分析

本技術(shù)實施后消除氮氧化物廢氣污染，節(jié)能減排效果明顯以年產(chǎn)100 萬噸水泥窯為例，可削減80%排量，年削減氮氧化物排放量約1600 噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的潛在普及率 70%以上 ，按照400萬噸的工業(yè)生產(chǎn)排放氮氧化物計算，每年可削減220萬噸。

SCR選擇性催化還原脫硝市場認可度高，技術(shù)成熟，脫硝效率高的SCR選擇性催化還原技術(shù)。我公司有專業(yè)的技術(shù)人員，自主研發(fā)多項專利技術(shù)，擁有多項專業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)和多項專利技術(shù)證書、質(zhì)量體系認證證書以及誠信企業(yè)家信譽證書。SCR技術(shù)具有操作方便、性能穩(wěn)定、脫硝效率高、投資較少，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，適合發(fā)展中的企業(yè)和中小型鍋爐改造。