DLP是“Digital Light Procession”的縮寫，即數(shù)字光處理。也就是把影像信號經(jīng)過數(shù)字處理后光投影出來，是基于美國德州儀器公司開發(fā)的數(shù)字微鏡元件——DMD來完成可視數(shù)字信息顯示的技術(shù)。

DLP 3D打印技術(shù)的基本原理是數(shù)字光源以面光的形式在液態(tài)光敏樹脂表面進行層層投影，層層固化成型。   

DLP工作原理和應用范圍

   DLP較其他類型的3D打印技術(shù)有其優(yōu)勢。首先，沒有移動光束，振動偏差小沒有活動噴頭，完全沒有材料阻塞問題，沒有加熱部件，高電氣安全性，打印準備時間短，節(jié)省能源，首次耗材添加量遠少于其他設(shè)備，節(jié)省用戶成本。其次，DLP可制造較為精細的零部件，如珠寶，齒科模具等。相對其他大型3D打印機而言，DLP打印技術(shù)無法打印大物件，因此大多是桌面級3D打印機，較多應用于醫(yī)療、珠寶、教育等領(lǐng)域。

DLP技術(shù)可以提高表面處理質(zhì)量和速度。

寧波智造數(shù)字科技擁有經(jīng)驗豐富的3D打印技術(shù)研發(fā)團隊，近幾年研發(fā)的高精系列DLP3D打印機。其中DLP系列產(chǎn)品打印精度提高到了25μm，表面光滑幾乎不需要后期處理。該設(shè)備能控制打印成本，一鍵修補模型，自動添加支撐和標簽，減少打印模型的水紋，打印數(shù)據(jù)可鏈接9臺電腦云端實時查看。憑著較高的性能，M-Dental系列被廣泛應用到齒科3D打印，頗受齒科新型種植業(yè)技術(shù)者的青睞。   

   微夾持技術(shù)的關(guān)鍵是針對不同的夾持對象以及夾持要求和特點設(shè)計并研制出性能各異的微機械手，而微機械技術(shù)的難點是微小零件的制作以及它們的裝配，如果要實施這種微制造具有很大的難度，而這也一直是微機械手設(shè)計中的一大技術(shù)問題。寧波智造數(shù)字科技擁有經(jīng)驗豐富的3D打印技術(shù)研發(fā)團隊，近幾年研發(fā)的高精系列DLP3D打印機。其中DLP系列產(chǎn)品打印精度提高到了25μm，這種微小零件制作的困難迎刃而解，3D打印機能夠精準的將所需零件打印出來。隨著我們的社會正在逐漸走向“機器代人”，微型機械手也將在越來越多的領(lǐng)域得到廣泛的應用。

  微納結(jié)構(gòu)是指人為設(shè)計的、具有微米或納米尺度特征尺寸、按照特定方式排布的功能結(jié)構(gòu)。在生活中荷葉疏水現(xiàn)象、壁虎爬壁能力等動植物所表現(xiàn)出的特異性能得到人們的關(guān)注。隨著科技的發(fā)展和觀檢測技術(shù)的進步，研究人員發(fā)現(xiàn)動植物表面具有特異功能的原因在于其表面的各種特殊的微觀結(jié)構(gòu)。受動植物表面微納結(jié)構(gòu)功能的啟發(fā)，如果通過在材料表面構(gòu)造不同的微結(jié)構(gòu)，可以使材料表面具備超疏水、耐磨減摩、陷光等特性。這在航空航天、微電子、生物材料、汽車、能源等技術(shù)領(lǐng)域具有巨大的應用前景和技術(shù)價值。要實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，則可以通過3D打印技術(shù)，能夠快速并精準的實現(xiàn)，這對微納結(jié)構(gòu)的構(gòu)造將是很大的助力。寧波智造數(shù)字科技的高精系列DLP3D打印機打印精度高達25μm，使得這種微小零件的定制可以輕松完成。