熔噴布非織造材料工藝駐極助劑電氣石粉

熔噴布非織造材料工藝：

熔噴布工藝原理是將混合物加熱溶后從摸頭噴絲孔擠出，溶解為細(xì)流體，經(jīng)過加熱拉伸后的空氣從摸頭兩側(cè)風(fēng)道中高速吹出，對聚合物溶體細(xì)流拉伸。

摸頭前方設(shè)有接收纖維裝置，經(jīng)過高速氣流拉伸的纖維均勻噴涂于接收裝置上，依靠自身粘合性制成熔噴布。

熔噴布非織造材料加工流程：

聚合物原材料加熱聚合（納米電氣石、聚乙烯、聚酯等）→螺桿擠出原理輸送→噴絲前過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾→溶體從噴絲孔噴出→溶體細(xì)流拉伸→經(jīng)過拉絲冷卻成網(wǎng)。

為什么電氣石粉會堵噴嘴？

首先我們先要了解熔噴布每根絲的細(xì)度，在1-5微米這種細(xì)度比人的頭發(fā)絲細(xì)70-16倍，添加電氣石后堵噴頭的主要原因有。

1.粒徑太粗通不過噴孔會將噴孔堵塞。

2.細(xì)顆粒因?yàn)榉稚⑿圆铑w粒團(tuán)聚粒徑不能均勻散開無法達(dá)到真實(shí)粒徑導(dǎo)致堵噴孔。

如何解決母粒熔噴布噴孔堵塞的問題？

使用白色納米電氣石粉，本產(chǎn)品細(xì)度80納米（0.08微米），分散性強(qiáng)顆粒不團(tuán)聚，融料時加入納米電氣石粉，熔噴時比最細(xì)的絲線細(xì)12倍，經(jīng)過檢測連續(xù)長時間噴涂不會堵噴孔。

采用熔融指數(shù)(MI)為1800g/10min和30g/10min兩種原料來制備電氣石改性熔噴非織造材料。MI=1800g/10min時,制備了電氣石粉含量為0%,1%,2%,5%,8%五種熔噴材料；MI=30g/10min時,制備了電氣石粉含量為2%的熔噴材料。MI=1800g/10min時,隨著電氣石粉含量的增大,材料中的纖維變粗,孔隙增大,透氣性變好；材料的力學(xué)性能先上升后下降,拐點(diǎn)出現(xiàn)在2%時。電氣石粉的加入,使得材料的晶型發(fā)生了改變,由原來的擬晶態(tài)逐漸向α晶轉(zhuǎn)變,結(jié)晶度增大,晶粒尺寸減小。電氣石粉改性熔噴材料的熱刺激放電(TSD)圖譜顯示,電氣石粉改性熔噴材料的駐極穩(wěn)定性增大,過濾效率測試結(jié)果也驗(yàn)證了這一點(diǎn)。電氣石粉改性熔噴材料的過濾效率雖有所下降,但是過濾阻力大大降低,過濾效率穩(wěn)定性增強(qiáng)。對比MI=30g/10min和1800g/10minPP制得的電氣石粉改性熔噴材料發(fā)現(xiàn),MI=30g/10min時,材料表面存在料滴,纖網(wǎng)中的孔隙較大,纖維更粗；由于工藝溫度較高,其α晶較MI=1800g/10min時更為完善,結(jié)晶度高,但晶粒尺寸較大,材料呈現(xiàn)脆性,力學(xué)性能下降；過濾效率較MI=1800g/10min時降低較多,過濾阻力略小,過濾穩(wěn)定性較好。 

熔噴布非織造材料工藝駐極助劑電氣石粉