一、工作原理

破碎機(jī)主要有機(jī)體、偏心軸、靜鄂、動(dòng)鄂、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體彩用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種彩用尤質(zhì)鋼板焊接，偏心軸由尤質(zhì)碳結(jié)鋼制成，兩端裝有軸承并緊固在機(jī)架上。動(dòng)鄂和機(jī)架上固定有一對(duì)ZGmm13鑄成的齒板。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，并通過(guò)偏心軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)鄂進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，由齒板將物料壓碎達(dá)到破碎的目的。

調(diào)整裝置主要用來(lái)高速排料口的大小的。撐板系統(tǒng)不但能調(diào)整間隙，還能起到保險(xiǎn)的作用，喂料超載時(shí)，或遇到鐵器時(shí)，它首先折斷，保護(hù)其它零件不被破壞。

二、安裝與試車

安裝機(jī)器時(shí)要放在平整的地面上，并墊一層5毫米以上的橡膠板，以達(dá)到平穩(wěn)和減震的作用，然后用四條地腳絲固定在混凝土地基上。

破碎機(jī)安裝完畢，并超過(guò)地基凝固期后，方可進(jìn)行試車。試車前再檢查一遍所有的螺絲是否擰緊，然后先用人力運(yùn)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)不受阻礙時(shí)，即可進(jìn)行空車試驗(yàn)，空車試驗(yàn)數(shù)分鐘后，觀察機(jī)器密封處無(wú)漏油、機(jī)件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象，軸承溫升不超過(guò)65度。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進(jìn)行檢修。確認(rèn)破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車。

三、注意事項(xiàng)及使用維護(hù)

調(diào)整排料口大小方式，先用人力運(yùn)動(dòng)皮帶輪，當(dāng)動(dòng)鄂板與靜鄂板蕞相近時(shí)，才能調(diào)整排料口大小，否則會(huì)出現(xiàn)撞車，導(dǎo)致機(jī)器損壞，此現(xiàn)象機(jī)器損壞廠家概不負(fù)責(zé)。機(jī)器出廠時(shí)，廠家已將兩鄂板調(diào)整蕞小了，不易再調(diào)整。

破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，啟動(dòng)前仔細(xì)檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。

為了保證機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間良好使用對(duì)各活動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)營(yíng)加注鈣基脂，撐板與滑塊、撐板與動(dòng)鄂支點(diǎn)每15天加油一次，各軸承內(nèi)每30天加油一次。

每班啟動(dòng)時(shí)，要仔細(xì)檢查破碎機(jī)的齒板是否松動(dòng)，工作要經(jīng)常性地觀察檢查齒板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，徹底排除故障，防止齒板的松動(dòng)或位移而擠壞機(jī)器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用或撬桿從裝料口內(nèi)取出礦石，防止事故發(fā)生。

破碎機(jī)每年進(jìn)行一次拆機(jī)保養(yǎng)。破碎機(jī)每?jī)赡赀M(jìn)行一次大修。